DP公司OEM企業(yè)生產流程成本改進研究——基于作業(yè)成本法.pdf

1、近年來，OEM代工企業(yè)特別是3C類企業(yè)，其產能過剩嚴重，導致以低成本為經營戰(zhàn)略的OEM代工企業(yè)更加注重成本的改進。DP公司基本以業(yè)務為導向，同時面臨客戶每季度3％-5％的成本降低的需求。面對競爭日趨激烈的國內外市場競爭環(huán)境，產品生產流程成本的降低無疑會是決定性因素。目前，DP公司所采用的傳統(tǒng)成本法，忽略了生產流程成本費用間的內在本質的聯(lián)系，造成間接費用分配不合理、產品生產流程成本信息失真，進而影響公司的經營決策。
　　本文結合規(guī)范

2、研究與案例分析方法。通過查閱資料、實地調研，對DP公司的產品生產流程成本現(xiàn)況及存在問題進行詳細的分析。分析作業(yè)成本法在DP公司應用的必要性和可行性的基礎上，分析了作業(yè)成本法在DP公司的實施過程、內容及效果。在此基礎上，詳細分析了DP公司的產品生產決策，產品定價決策，產品設計決策。
　　通過深入的應用研究，本文認為:對比傳統(tǒng)成本法，作業(yè)成本法能使生產流程成本信息更加合理、清晰、科學。以DP公司為例，兩種成本法下其單位總成本差異率在1

3、0～33％之間。作業(yè)成本法為企業(yè)提供了較為科學的生產流程成本核算方法，能為產品合理設計、科學定價、高效生產提供基礎條件，為OEM代工企業(yè)迅速占領市場并獲取較高的前期導入紅利?；谧鳂I(yè)成本法對DP公司的生產流程成本的改進研究，自動化制程的設計和優(yōu)化是最重要的科學方法。自動化能直接降低單位產品直接人工成本，提升產品生產產能的同時間接降低單位間接費用成本，DP公司通過自動化制程改善，成本下降20-30％。本文也為OEM代工企業(yè)特別是傳統(tǒng)的3C