葉頂間隙形態(tài)對(duì)軸流風(fēng)機(jī)性能影響的數(shù)值研究.pdf

1、動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)因其可通過改變動(dòng)葉安裝角來調(diào)節(jié)流量及壓頭，具有調(diào)節(jié)效率高，并且可將調(diào)節(jié)后的風(fēng)機(jī)工作范圍處于高效區(qū)等優(yōu)點(diǎn)已成為大型火電機(jī)組的主要通風(fēng)設(shè)備。因此，追求風(fēng)機(jī)的高性能與高效率對(duì)于電廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著現(xiàn)實(shí)價(jià)值。適當(dāng)?shù)母淖儎?dòng)葉葉頂間隙結(jié)構(gòu)可減少葉頂泄漏損失、提高風(fēng)機(jī)效率、增加穩(wěn)定工作范圍。
　　針對(duì)帶后置導(dǎo)葉的OB-84型單級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，采用Fluent數(shù)值模擬軟件，模擬機(jī)匣處理、斜溝槽機(jī)匣處理及非均勻葉頂間隙三種葉頂間隙

2、結(jié)構(gòu)下下風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)性能，通過分析不同葉頂間隙結(jié)構(gòu)下葉頂?shù)牧鲌?chǎng)分布、壓力分布、熵產(chǎn)分布及葉輪做功能力，探討其對(duì)風(fēng)機(jī)性能影響的內(nèi)在機(jī)理。
　　研究表明：不同機(jī)匣處理與斜溝槽機(jī)匣處理方案對(duì)風(fēng)機(jī)性能均有明顯影響，機(jī)匣處理后設(shè)計(jì)工況及大流量下全壓和效率均有所提升，小流量下則與之相反；機(jī)匣處理改變了吸力面與壓力面的靜壓分布，葉頂泄漏流減輕，葉片中上部通流能力增強(qiáng)，做功能力增加；對(duì)比各種開槽結(jié)構(gòu)，圓形槽結(jié)構(gòu)提升風(fēng)機(jī)性能最為明顯。斜溝槽機(jī)匣處理改

3、變了葉頂泄漏流場(chǎng)的分布，緩解了泄漏流的發(fā)展，削弱了泄漏流與主流的摻混；與原壁面相比，斜溝槽機(jī)匣處理的風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)流量下全壓和效率均有一定程度提高。具有最優(yōu)的氣動(dòng)性能的方案設(shè)計(jì)流量下效率較原風(fēng)機(jī)提高了0.59%。
　　在平均葉頂間隙不變的前提下，采用漸縮型間隙的風(fēng)機(jī)全壓與效率均高于均勻間隙，高效區(qū)范圍擴(kuò)大，且漸縮程度越大，性能提升越顯著；漸縮型間隙改變了間隙內(nèi)渦量場(chǎng)的分布，葉頂泄漏損失減少，葉片中上部做功能力增強(qiáng)。而采用漸擴(kuò)型間隙后做