放行管理制度

1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)文件編號 HT-JC-03-14 **食品有限公司技術部 版本/修訂次數 B/1放行管理制度 總頁數 2放行管理制度 放行管理制度1 目的 目的建立物料、中間產品、成品放行的管理程序，防止不合格的物料投入生產、不合格的中間產品流入下工序、不合格的成品出廠。 2 適用范圍 適用范圍適用于本廠進廠物料、車間中間產品及成品的管理。3 職責 職責3.1 技術部：負責物料、中間產品、成品的

2、檢驗；3.2 儲運部：負責物料保管、領用，待檢產品的標識，產成品的儲運；3.3 生產車間：負責中間產品的生產、調整。4 內容 內容4.1 來貨放行4.1.1 原輔料、包裝材料到達后，保管員按送貨單驗證產品名稱、品種數量，對其外觀質量及包裝進行驗收，通知質檢員對來料進行檢驗驗收。4.1.2 由質檢員檢查來料生產廠的產品合格證或原料產地聲明，根據公司原輔料、包裝材料《檢驗計劃》進行檢驗并填寫《進貨質量檢驗（驗證）記錄》 ，檢驗合格通知保管員

3、準予入庫。4.1.3保管員做好原輔料、包裝材料的入庫工作，認真填寫《入庫單》 ，詳細記錄名稱、數量、生產日期或生產批號、進貨日期以及供貨商。4.1.4 對檢驗不合格的物料通知保管員立即標識、隔離，拒絕入庫，并通知采購部辦理退貨，向技術經理匯報質量情況,執(zhí)行《不合格品和潛在不安全產品控制程序》 。4.2 中間產品4.2.1 各工序操作人員按照工藝要求進行生產，本工序加工完成，通知質檢人員進行檢驗；4.2.2 質檢人員按照《檢驗規(guī)程》的要求

4、，對生產過程進行檢驗。所有檢驗項目符合要求，允許進入下一工序，填寫《中間產品放行通知單》 ；4.2.3 生產主管仔細核查中間產品檢驗結果、監(jiān)控記錄，在審核欄簽字確認。4.3 成品放行4.3.1 每批生產完成后，保管員對產品進行清點，做“待檢”標識；4.3.2 質檢員按照《檢驗計劃》對待檢產品進行全項檢驗，開具《產品檢驗報告單》 ；4.3.3 品控經理核實該批產品生產加工過程：要求原輔料有合格的檢驗報告單；質控點記錄完整、正確；中間產品、

5、產成品檢驗結果在規(guī)定范圍之內，開具《產品放行通知單》 ；通知庫房可以辦理入庫手續(xù)；4.3.4 產品出廠必須實行批批檢驗，原始記錄和檢驗報告格式規(guī)范、完整，檢驗數據準精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)確，填寫正確，質檢員開具《產品出廠檢驗報告單》 ，經品控經理復核無誤簽字確認，同時在報告單上蓋上“質檢專用章”后才可放行。4.3.5 產品出廠交付顧客時，附齊該產品相關證明材料，交付產品品種、數量、規(guī)格等應符合訂單規(guī)定

6、或顧客要求。4.3.6 儲運部負責與物流公司簽署運輸協(xié)議，標明運輸中注意事項，交待在運輸過程中可能出現情況；及時和顧客溝通，傳達產品的物流信息、正確貯存方法和注意事項。4.3.7 保管員做好產品出廠登記，認真填寫《產品出庫單》 、 《產品銷售臺賬》 ，臺賬上注明產品批次、名稱、規(guī)格、客戶名稱、聯系方式等內容。對檢驗不合格的產品堅決不允許出廠。4.4 緊急放行4.4.1 進貨緊急放行（1）進貨產品到貨后，如生產急需對生產來料來不及檢驗而放

7、行時，必須由生產部經理提出緊急放行申請，報生產副總、技術部經理審批；（2）技術經理接到緊急放行申請后，查閱供方歷次進貨檢驗記錄，產品質量穩(wěn)定，可批準實施緊急放行；（3）緊急放行物資批準后，保管員在《出庫單》上注明“緊急放行”并標識；（4）生產車間對使用緊急放行的物料做好記錄、標識，確保產品的可追溯性；（5）質檢員對緊急放行物料按照規(guī)定進行檢驗，將最終結果通知生產部和儲運部。4.4.2 成品緊急放行（1）待檢產品未完成檢驗周期，如客戶訂單