化工裝置吹掃意義

1、吹掃的目的：裝置開(kāi)工前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過(guò)使用空氣（氮?dú)猓⒄羝?、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，清除施工過(guò)程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利開(kāi)車(chē)。通常有水沖洗、空氣（氮?dú)猓┐祾摺⒂颓逑吹葞追N方法。水沖洗水沖洗是以水為介質(zhì)，通過(guò)泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。1、沖洗原則和要求? 水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速進(jìn)行，流向由高到低。? 水沖洗

2、的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于 10mg/L，氯離子含量小于100ppm。? 沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的 60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。? 管道和設(shè)備相連的，在沖洗時(shí)，必須在設(shè)備進(jìn)出口添加盲板，只有該管線(xiàn)沖洗合格后，才可以連接。1、空氣（氮?dú)猓┐祾咴瓌t和要求? 選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿?，?yīng)

3、保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。? 工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在 0.6～0.8Mpa。可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。? 應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)。? 吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。? 吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道斷開(kāi)，并加盲板，防止損壞安全