熱處理對iPP薄膜結構與性能的影響.pdf

1、將聚丙烯通過擠出機熔融擠出并快速牽引，使熔體在較高的應力場下結晶，然后經(jīng)過熱處理得到聚丙烯薄膜。通過這種方法制備的薄膜因為具有垂直于擠出方向且平行排列的片晶結構，從而呈現(xiàn)出良好的硬彈性特征。這類擁有硬彈性的薄膜因為其高彈性、高模量和拉伸時容易形成微孔的特點被廣泛應用于微孔膜的制備。本文主要研究了牽引速率、口模溫度等成型工藝條件和熱處理溫度、時間對薄膜結晶與性能的影響，分析和表征了聚丙烯薄膜結晶結構與硬彈性性能之間的相互關系，研究結果表明

2、：
　　1．隨著牽引速率的提高，結晶度和取向度均呈現(xiàn)出增高趨勢，薄膜中含有微量的β晶。當牽引速率達到50rpm，薄膜開始表現(xiàn)出硬彈性特征。隨著牽引速率的提高，拉伸強度的變化不大，斷裂伸長率呈降低的趨勢，彈性回復率呈明顯的提高從48.8％提高到了76.4%。
　　2．對在不同口模溫度時制備的薄膜進行表征發(fā)現(xiàn)，口模溫度對結晶度和取向度的影響不明顯，對拉伸強度、斷裂伸長率和彈性回復率影響也不大。
　　3．相同成型工藝條件下的

3、薄膜，隨著熱處理的溫度的提高，結晶度和取向度均呈現(xiàn)出增加的趨勢。當熱處理溫度為150℃，微量的β晶熔融消失。當熱處理溫度為140℃時，薄膜開始呈現(xiàn)出硬彈性特征。隨著溫度自25℃提高到150℃，彈性回復率從21.2%提高到78.4%，斷裂伸長率明顯降低。
　　4．相同的工藝條件下的薄膜，隨著熱處理時間的增加，結晶度和取向度均呈現(xiàn)出增加的趨勢。熱處理時間為20min時，薄膜開始呈出的硬彈性特征，隨著時間增加，彈性回復率從21.2%提高