生物質全降解制品生產線仿真與優(yōu)化研究.pdf

1、生物質全降解材料的大規(guī)模制備生產線具有工藝復雜、設備繁多、產品類型多樣、生產節(jié)拍要求嚴格等特點。這就為企業(yè)的生產管理、任務調度、新產品研發(fā)帶來了較大困難。傳統(tǒng)的生產管理模式很難在生產周期、成本方面全面管理整個生產過程。本文運用工業(yè)工程的相關理論，通過系統(tǒng)仿真的方法，大大縮短了這一類生產線的開發(fā)時間，同時能夠迅速發(fā)現系統(tǒng)的瓶頸所在，節(jié)省研發(fā)成本。
　　 本文通過對某一生物質全降解材料制備生產線的全面調研，建立了整條生產線的仿真模型

2、，經過模型仿真，得出生產相關數據，在此基礎上確定生產瓶頸，進而得出優(yōu)化方案。
　　 首先，本文運用工業(yè)工程的研究方法對整條生產線進行了詳盡的物流分析，采集到設備數據、生產參數等有效數據，并在此基礎上，抽象出與建模相關的輸入參數，為模型的建立奠定了基礎。
　　 第二步，基于eM-Plant大型物流仿真平臺，運用分層建模的技術，首先建立了步進車、混料攪拌機、噴涂機、加熱模具等設備的模型；然后抽象出仿真對象的基本參數，建立了產

3、品的工藝模型；最后將設備模型與工藝模型集成，形成混料、成型、噴涂、包裝四部分模型完成整條生產線模型的創(chuàng)建。
　　 然后，基于建立的仿真模型，運用SimTalk編程理論、數理統(tǒng)計分析，實現了生產線的模擬仿真運行，并對相關的設備運行情況、生產線的生產能力等作了統(tǒng)計分析。
　　 最后，基于上述統(tǒng)計資料，分析得出生產線的瓶頸所在，并通過對比得出優(yōu)化方案。重新修改模型參數后的運行表明，關鍵設備的運行效率有所提高，整條生產線運行更加