產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

1、產(chǎn)品質(zhì)量控制方案產(chǎn)品質(zhì)量控制方案產(chǎn)品質(zhì)量控制方案(試行)一、產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任界定一、產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任界定①原輔材料、外購產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人：供應(yīng)部經(jīng)理②生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人：生產(chǎn)部經(jīng)理③經(jīng)檢驗合格入庫前的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人：質(zhì)量部經(jīng)理④入庫后的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任。責(zé)任人：倉儲物流部經(jīng)理二、生產(chǎn)過程控制二、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢內(nèi)容包括管材外觀、尺寸、標(biāo)識等，只有

2、在首檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。且此質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中的巡檢及貼合格證工作，并真實地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時向當(dāng)班部長和主機(jī)手反映。對有爭議和不能迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報簽單，由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評審形成書面意見，最后質(zhì)量部作出是否降級處理判斷。三、其它產(chǎn)品控制三、其它產(chǎn)品控制管件的首檢由試驗員負(fù)責(zé)。包括：樣品管、管件、膠圈等外購產(chǎn)品的檢驗，其還負(fù)責(zé)對配件尺寸測量及配件批次不合格的判定。四、

3、產(chǎn)品性能質(zhì)量控制四、產(chǎn)品性能質(zhì)量控制質(zhì)量部試驗室按相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對下線的外觀尺寸合格產(chǎn)品進(jìn)行物理性能抽檢。在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣時，試驗員必須當(dāng)場對產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標(biāo)識進(jìn)行校對，損失，經(jīng)認(rèn)定評議后確定賠償方案，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)落實。2、材料的存放按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料領(lǐng)用前導(dǎo)致的損傷等由倉儲部負(fù)責(zé)，在接收廢品時，應(yīng)檢查表面的清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對生產(chǎn)部責(zé)任人處以罰款50元次。3、生產(chǎn)領(lǐng)用和使用時，對原輔料、造粒料、破碎料的質(zhì)

4、量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有混料、雜質(zhì)、污染等不合格，則對責(zé)任主體（倉儲部的責(zé)任人）處以罰款50元次。4、在線質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對產(chǎn)成品檢查，發(fā)現(xiàn)由于原材料中混料、雜質(zhì)、污染等原因造成的不合格品，對主機(jī)手罰款20元次，因標(biāo)識不正確、未修邊、未吹干凈內(nèi)部雜料、外觀雜質(zhì)人為損壞以及以劣充優(yōu)，將不合格品混入成品中，由質(zhì)量監(jiān)督人員或其它人發(fā)現(xiàn)的，一次罰在線質(zhì)檢員20元，獎發(fā)現(xiàn)者20元。5、主機(jī)手在操作設(shè)備、開機(jī)及使用口模、芯模、定徑套等未按技術(shù)工藝文件要求和作業(yè)

5、文件執(zhí)行的，一次罰款50元，主機(jī)手在調(diào)試過程中未做標(biāo)記、未前后通氣，被質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的，一次罰主機(jī)手50元。6、原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行的，相關(guān)責(zé)任人一次罰款50元。7、試驗員負(fù)責(zé)外購產(chǎn)品批次檢測，發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關(guān)部門下達(dá)不合格品通知單，累計三次批次不合格取消供方資格；試驗員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產(chǎn)品報檢不合格者，則供應(yīng)部一律退貨。8、不合格產(chǎn)品限相應(yīng)部門（生產(chǎn)部或倉儲物流部）在3天之內(nèi)做出處理，不能堆積在現(xiàn)場