噴氣紡紗和渦流紡紗的產品特點及其發(fā)展

1、噴氣紡紗和渦流紡紗的產品特點及其發(fā)展噴氣紡紗和渦流紡紗的產品特點及其發(fā)展于修業(yè)（中國紡織大學）摘要：摘要：噴氣紡炒和渦流紡紗是七十年代發(fā)展起來的新薪型紡紗。兩種紡紗的成紗機理和紗的結構與其它紡紗不同，其產品有獨到之處，別具風格。本文著重介紹兩種紡紗的產品特點，并進行技術經濟初步分析，提出兩種紡紗今后發(fā)展方向。關鍵詞：關鍵詞：渦流；渦流紡紗；噴氣紡紗；紡紗新方法；產品特性；技術經濟分析1引言引言噴氣紡和渦流紡的原理起源謳早，但作為新型紡紗

2、方法還是七十年代以后分別由日本村田公司（Murata）和波蘭羅茲公司（Lods）研制成功的。日本村田公司1980年推出MJS801噴氣紡紗機，以后分別在歷屆國際紡織機械展覽會上展出。波蘭羅茲公司1975年在米蘭國際紡織機械展覽會上展出過PF一1型渦流紡紗機。這兩種新型紡紗有它們的共同點：即都是利用氣流旋轉形成渦流場對紗條進行加捻。加捻機構都很簡單，投有高速回轉機件，適應高速生產，紡紗速度一般在l50～200米／分，但它們又有截然不相同的

3、成紗機理；噴氣紡屬于非自由端紡紗，紗的結構是假捻一退捻一包纏紗，而渦流紡則是自由端紡紗。由于兩種紡紗適紡的范圍和產品有局限性，對它的成紗結構及特點人們的認識還不充分，使之研制和發(fā)展受到了不同程度的影響。但從紡紗原理和紗的結構來看都有獨到之處，它們的產生和進一步發(fā)展對紡織工業(yè)技術和產品結構的影響將會起著不能忽視的作用2紗的結構特點及其產品紗的結構特點及其產品噴氣紡紗是把羅拉牽伸輸出的須條，經兩個氣流旋轉方向相反的雙噴嘴所形成的渦流場推動紗

4、條回轉，對紗條進行加捻成紗[13]。第二噴嘴的氣壓和旋轉能量大于第一噴嘴，第一噴嘴產生的回轉氣流只能使第二噴嘴對紗條施加的捻度解捻，使這段紗條呈弱捻狀態(tài)，同時使前羅拉輸出須條的邊纖維形成半自由狀態(tài)的開端纖維，然后再以反向包覆在紗的表面。當紗條通過第二噴嘴后，由于假捻而反方向迅速退捻，在退捻力矩作用下，外表包覆的開端纖維更緊密地包纏在紗芯上，成為紗芯纖維基本平行，表面有捻的包纏噴氣紗，如圖1所示[4、5]。圖1噴氣紗的形成噴氣紡最適合紡滌

5、棉混紡紗，紡紗號數(shù)（tex）可在29～9tex（20～60Nc英支），紗的圖3錐形紗尾環(huán)傘狀錐形紗尾環(huán)，在渦流場內受氣流推動，產生的回轉速度為：ωy=ω－Cωy——紗條回轉角速度；ω——渦流回轉角速度；dy——紗條直徑；r——紗條偏離渦流管中心距離；C——常數(shù)(與阻力系數(shù)、紗條剛度有關)。從式中可以看出，紗條回轉速度ωy，即是紗條所獲得的捻度，是隨紗條偏離渦流管中心距離r和紗條直徑dy（號數(shù)）的變化而改變。這一性質使渦流紗的捻度可隨紡紗