精益化生產(chǎn)需關(guān)注的細(xì)節(jié)

1、<p>　　精益化生產(chǎn)需關(guān)注的細(xì)節(jié)</p><p>　　【摘要】精益化生產(chǎn)時當(dāng)今制造企業(yè)工人的，最有效的生產(chǎn)管理方式。一些企業(yè)在管理升級，產(chǎn)品優(yōu)化過程中確實(shí)取得了一些成效，但這些成效遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同等條件下推行精益化生產(chǎn)所帶來的最大效益。在調(diào)查了近500家企業(yè)以后發(fā)現(xiàn)，在影響企業(yè)發(fā)展的眾多要素中，管理已成為制約中國制造業(yè)參與未來全球競爭的瓶頸，進(jìn)行管理變革與提升是中國制造業(yè)成功轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。 </p>

2、;<p>　　【關(guān)鍵詞】精益化生產(chǎn) 最大效益 管理變革 </p><p>　　一、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 </p><p>　?。ㄒ唬┚嫔a(chǎn)在國外的發(fā)展現(xiàn)狀 </p><p>　　以豐田、本田、日產(chǎn)為代表的汽車制造業(yè)，在六、七十年代廣泛實(shí)施精益生產(chǎn)管理，獲得巨大成功，以低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品享譽(yù)世界。日本豐田汽車實(shí)行了精益生產(chǎn)方式之后，在短短的三十幾年里就將汽

3、車產(chǎn)業(yè)落后于歐美的地位完全改觀，2004年豐田所創(chuàng)造的利潤全球第一，超過美國福特和通用的總和；到2007年其汽車銷量全球第一，銷售額為2528億美元，凈利潤165.4億美元，比底特律三巨頭總和的7倍還多，在世界的汽車舞臺上獨(dú)占鰲頭。 </p><p>　　80年代初一汽派出40人的考察團(tuán)到豐田參考、學(xué)習(xí)半年回國后，在一汽的各分廠實(shí)施精益生產(chǎn)。由于受當(dāng)時我國實(shí)行的是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制和地大物博傳統(tǒng)思想的影響，精益生產(chǎn)未受

4、到足夠的重視。 </p><p>　　（二）精益生產(chǎn)在國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀 </p><p>　　到了90年代以后，隨著我國市場經(jīng)濟(jì)體制的建立、健全，競爭的加劇，一汽、上海易初摩托車廠、寶鋼對精益運(yùn)營的成功實(shí)施，國內(nèi)更多的企業(yè)也逐漸意識到了精益運(yùn)營管理的重要性及其廣大的應(yīng)用前景，紛紛在抓緊研究應(yīng)用。目前，汽車、電子、醫(yī)療器械、機(jī)械等行業(yè)是精益生產(chǎn)普及程度較高的幾個行業(yè)，也是精益制造較領(lǐng)先的行業(yè)。

5、電子行業(yè)如聯(lián)想電子、華為、海爾電器等都導(dǎo)入了精益生產(chǎn)體系，并結(jié)合我國國情和各自的實(shí)際情況，摸索出一條適合自身的精益生產(chǎn)方式，取得豐富的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。但也有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，甚至帶來了相當(dāng)?shù)呢?fù)效應(yīng)。究其原因，則非常復(fù)雜，有對精益生產(chǎn)理解不深，急攻近利，急于求成的思想，有推進(jìn)過程中的基礎(chǔ)管理提升，不能持之以恒的問題，有行業(yè)中生產(chǎn)特點(diǎn)問題，也有社會文化問題等不一而論。 </p><p>　

6、　二、從基礎(chǔ)的事情做起――推行現(xiàn)場改善的關(guān)鍵細(xì)節(jié) </p><p>　　精益化生產(chǎn)的思想中有一條重要的管理原則，即，現(xiàn)場現(xiàn)無原則―他強(qiáng)調(diào)管理者必須重視現(xiàn)場管理，切必須深入現(xiàn)場管理。企業(yè)唯有不斷優(yōu)化現(xiàn)場管理水平，創(chuàng)造出一目了然的工作環(huán)境，進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終才能做到杜絕浪費(fèi)、降低成本、提高效能，為企業(yè)的精益化實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 </p><p>　?。?）巡視現(xiàn)場以了解生產(chǎn)現(xiàn)況

7、。精益化的生產(chǎn)的思想認(rèn)為，現(xiàn)場是生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的場所，所以現(xiàn)場在公司內(nèi)部地位是重要的。因此將現(xiàn)場擺在組織內(nèi)的最頂層，以表示其重要性。高級管階層，中級管理階層以及現(xiàn)場督導(dǎo)人員，都是為了提供現(xiàn)場必要的支援而存在。到現(xiàn)場去檢查現(xiàn)物，發(fā)現(xiàn)問題并設(shè)法解決，是企業(yè)管理者的基本職責(zé)，也是推行精益化生產(chǎn)的必要條件。 </p><p>　?。?）長期推行整理，整頓活動?，F(xiàn)今，推行7s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、

8、節(jié)約）已成為任何一家從事制造業(yè)的企業(yè)所必須實(shí)行的活動，精益化生產(chǎn)的目標(biāo)，就是實(shí)現(xiàn)短交期、低成本、高質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)，就必須依賴一系列工具體系作支撐，而進(jìn)行全員7s活動則是第一步。 </p><p>　　三、持續(xù)的作業(yè)改善――推行精益化作業(yè)的關(guān)鍵細(xì)節(jié) </p><p>　　持續(xù)改進(jìn)的策略是企業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，推行精益化就必須在全體員工的頭腦中形成這樣的意識。他意味著涉及每一個人的連續(xù)不斷

9、的改進(jìn)―從最高的管理部門、管理人員直到基層作業(yè)人員。當(dāng)持續(xù)改善被作為企業(yè)運(yùn)營管理層的一部分加以應(yīng)用并時刻進(jìn)行時，企業(yè)的精益化水平便會實(shí)現(xiàn)真正的提升。 </p><p>　　（1）最大化縮短作業(yè)準(zhǔn)備時間。生產(chǎn)時由多道工序組成的，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程時間主要由三個要素組成：各工序之間的等待時間、個工序之間的搬運(yùn)時間以及各個工序中建工產(chǎn)品的時間。不論是那種工序之間的生產(chǎn)活動，都離不開準(zhǔn)備的時間。因此，縮短作業(yè)準(zhǔn)備的時間是

10、縮短工期不可或缺的必要條件。 </p><p>　　（2）持續(xù)評估好人改善生產(chǎn)設(shè)備和工具。對于設(shè)備的評價和改善要從設(shè)備投入生產(chǎn)的第一天甚至是投產(chǎn)前就開始?？梢园凑找韵聨讉€改善要點(diǎn)來逐步實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的改善。第一，強(qiáng)化對設(shè)備的檢測和評價；第二，培養(yǎng)員工的問題意識；第三，完善保養(yǎng)體質(zhì)、強(qiáng)化執(zhí)行；第四，建立改善委員會，征集改善提案。 </p><p>　　工作人員可以按照下面的模式對工具的種類加以區(qū)

11、分，然后針對所屬類型進(jìn)行更加細(xì)致的改善。①通用工具：指多數(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可能需要用到的工具，有迎來切削金屬的刀具、各類用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。②特殊工具：包括特殊情況需要的工作梯、運(yùn)輸工具、電筆、焊槍等專業(yè)工具。 </p><p>　　四、跨部門快速協(xié)調(diào)反應(yīng)―從信息流管理到全員協(xié)作意識養(yǎng)成 </p><p>　　強(qiáng)化以顧客為導(dǎo)向的作業(yè)意識。很多企業(yè)在經(jīng)營中仍然存在著諸多問題，如由于

12、計(jì)劃部門對未來的銷售及市場分析不足導(dǎo)致庫存過多、交貨不及時、手續(xù)繁瑣等問題的出現(xiàn)，究其根源，是一夜對客戶需求預(yù)測出現(xiàn)失誤。當(dāng)今市場經(jīng)濟(jì)是以客戶為導(dǎo)向的，只有采用客戶需求拉動的方式進(jìn)行企業(yè)的精益化管理，改善和強(qiáng)化員工的作業(yè)意識，才能最大限度的減少客戶成本，提高企業(yè)市場競爭力。 </p><p>　　精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一

13、種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及