工業(yè)通風課程設計--某企業(yè)加工車間通風除塵系統(tǒng)設計

1、<p><b>　　工業(yè)通風課程設計</b></p><p>　　某企業(yè)加工車間通風除塵系統(tǒng)設計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　為消除某企業(yè)加工車間的粉塵危害，本文以該車間為研究對象，將三個振動篩設為C1系統(tǒng)，將兩個噴砂室設為C2系統(tǒng)，以多種通風設計資料書為參考，為兩個系統(tǒng)設計

2、、選擇排風罩、除塵器以及管路，并分別對兩個系統(tǒng)進行水力計算，保證兩個系統(tǒng)阻力平衡，達到預期的功能。從而有效控制該車間的粉塵散發(fā)，保證職工的健康。</p><p>　　關鍵詞 ：加工車間；振動篩；噴砂室；除塵系統(tǒng)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　In this design,the five proces

3、sing platform which is a part of an enterprise’s processing workshop is chosen as the subject,according to various of ventilation design data books,we design a set of dust removal system for the processing workshop by us

4、ing the knowledge about ventiliation that we have learned.The dust removral system is designed to control the dust pollution and the gas pollution produced from three vibrating screen’s working time and two Sandblasting

5、room’s working time ,thus guar</p><p>　　Key words ：processing workshop; vibrating screeen; Sandblasting room ; dust removal system</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　

6、　1 前言1</b></p><p><b>　　2 車間簡介2</b></p><p><b>　　3 系統(tǒng)劃分3</b></p><p>　　4 加工車間通風除塵系統(tǒng)設計4</p><p>　　4.1 排風罩的選擇及風量計算4</p><p&g

7、t;　　4.1.1 振動篩工作臺排風罩的選用及風量計算4</p><p>　　4.1.2 噴砂室排風罩的選用及風量計算5</p><p>　　4.2 除塵器的選擇6</p><p>　　4.2.1 振動篩除塵器的選擇6</p><p>　　4.2.2 噴砂室除塵器的選擇6</p><p>　　4.3

8、 風管的確定8</p><p>　　4.3.1 風管的截面形狀及管道定型化8</p><p>　　4.3.2 風管的材料8</p><p>　　4.3.3 風管的布置8</p><p><b>　　5 水力計算9</b></p><p>　　5.1 C1系統(tǒng)水力計算10&l

9、t;/p><p>　　5.2 C2系統(tǒng)的水利計算16</p><p><b>　　6 總結21</b></p><p><b>　　參考文獻22</b></p><p><b>　　附 錄23</b></p><p><b>　　1

10、 前言</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中散發(fā)的各種污染物（顆粒物、污染蒸氣和氣體）以及余濕和余熱。如果不加控制，會使室內外環(huán)境空氣受到污染和破壞，危害人類的身體健康、動植物的生長，影響生產(chǎn)過程的正常運行。因此，控制工業(yè)污染物對室內外空氣環(huán)境的影響和破壞，是當前急需解決的問題。工業(yè)通風的設計是控制污染物的一種重要方法，是職業(yè)健康管理體系重要的組成部分。</p><p>

11、;　　該加工車間的污染物主要產(chǎn)自振動篩及噴砂室。振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復旋型振動而工作的，由于振動篩工作時整個篩箱是振動的，其集塵罩為負壓，運行過程中濾布被篩箱內部負壓所吸，易使其濾布與其吊耳相互摩擦而產(chǎn)生一定的粉塵，而且加工物料進入料漏斗時落下彈起的過程中也會產(chǎn)生一定量的粉塵，從而降低加工車間的環(huán)境質量，并且在一定程度上會縮短振動篩的使用壽命。另外，另外，噴砂室將凈化的壓縮空氣將干砂流強烈地噴到金屬制品表面上用以除掉表面上的毛

12、刺、氧化皮及鑄件表面的熔渣等雜質，在電鍍生產(chǎn)中多用于鑄件的鍍前處理，它可以打掉翻砂遺留在鑄件上的砂土和高含碳層，保證電鍍工藝易于進行。在噴砂過程中，由于氣流高速運動，若不加以控制，粉塵會在短時間內擴散到較大的范圍，同時，由于噴砂室所選材料為金剛砂，其主要成分為硅，若讓人長期吸入，會造成硅肺病。</p><p>　　我在設計此套通風除塵系統(tǒng)時，充分考慮振動篩及噴砂室的工作特點，依據(jù)其工作特點選定適當、合理的排風罩類

13、型，根據(jù)其工作臺的尺寸大小確定排風罩的尺寸，計算風量大??；接著根據(jù)污染物特點選定除塵器；然后用風管將系統(tǒng)中的設備或部件連接起來，合理布置網(wǎng)管、決定管道尺寸、材料等，從而達到適用、省工、省材的目的；最后通過水利計算選定系統(tǒng)風機。</p><p><b>　　2 車間簡介</b></p><p>　　某加工車間設有1#、2#、3#、4#、5#工作臺，高度均為1m，已知1

14、#、2#、3#均是振動篩，其平面尺寸為E=900mm，l=600mm，篩內物質為粘土，粉塵散發(fā)速度為0.2m/s，周圍氣流干擾速度υ=0.2m/s，振動篩工作時會產(chǎn)生一定的污染粉塵，在空氣中懸浮，在二次塵化作用下會擴大污染范圍直至整個加工車間，增大了車間職工的職業(yè)患病機率；4#、5#為噴砂室，4#、5#噴砂室尺寸均為1.0×1.0×1.0m，所用材料為金剛砂，金剛砂應回收噴砂時的高速氣流已經(jīng)周圍的干擾氣流會使污染物進

15、一步在車間內散開，危害職工的健康。房間高8m，窗臺高度為0.9m，窗戶高度為5m。車間平面如圖1所示：</p><p><b>　　圖1 車間平面圖</b></p><p><b>　　3 系統(tǒng)劃分</b></p><p><b>　　系統(tǒng)劃分的原則是：</b></p><p&

16、gt;　　（1）空氣處理要求相同、室內參數(shù)要求相同的，可劃分一個系統(tǒng)。</p><p>　?。?）生產(chǎn)流程、運行班次和運行時間相同的，可劃為一個系統(tǒng)。</p><p>　?。?）對下列情況應單獨設置排風系統(tǒng)：</p><p>　　1）兩種或兩種以上的有害物質混合后能引起燃燒或爆炸；</p><p>　　2）兩種有害物質混合后能形成毒害更大或腐

17、蝕性的混合物或化合物：</p><p>　　3）兩種有害物質混合后易使蒸汽凝結并積聚粉塵；</p><p>　　4）散發(fā)劇毒物質的房間和設備；</p><p>　　5）建筑物內設有存儲易燃易爆物質的單獨房間或有防火防爆要求的單獨房間。</p><p>　?。?）除塵系統(tǒng)的劃分應符合下列要求：</p><p>　　1）同

18、一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不遠時，宜合設一個系統(tǒng)；</p><p>　　2）同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統(tǒng)；</p><p>　　3）溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管內結露時，應分設系統(tǒng)。</p><p>　?。?）如排風量大的排風點位于風機附近，不宜和遠處排風量小的排風點合為同一系統(tǒng)。

19、增設該排風點后會增大系統(tǒng)總阻力。</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)劃分原則，三個振動篩1#、2#和3#為一個生產(chǎn)流程，且揚塵點相距不遠，因此可設為一個系統(tǒng)C1。由于4#和5#產(chǎn)生的含塵氣體與其他三個工作臺產(chǎn)生的含塵氣體不同，為避免其混合后導致風管阻塞，所以4#和5#工作臺另設為一個系統(tǒng)C2。</p><p>　　4 加工車間通風除塵系統(tǒng)設計</p><p>　　4.1

20、 排風罩的選擇及風量計算</p><p>　　局部排風罩是局部排風系統(tǒng)的重要組成部分。通過局部排風罩口的氣流運動，可在污染物質散發(fā)地點直接捕集污染物或控制其在車間的擴散，保證室內工作區(qū)污染物濃度不超過國家標準的要求。設計完善的局部排風罩，用較小的排風量即可獲得最佳的控制效果。</p><p>　　設計局部排風罩時應遵循以下原則：</p><p>　?。?）局部排風

21、罩應盡可能靠近污染物發(fā)生源，使污染物局限于較小空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。</p><p>　　（2）排風罩的吸氣氣流方向應盡可能與污染氣流運動方向一致。</p><p>　?。?）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。設計時要充分考慮操作人員的位置和活動范圍。</p><p>　?。?）排風罩應力求結構簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。<

22、;/p><p>　　（5）與工藝密切相結合，使局部排風罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調一致，力求不影響工藝操作。</p><p>　?。?）要盡可能避免或減弱干擾氣流,如穿堂風、送風氣流等對吸氣氣流的影響。</p><p>　　4.1.1 振動篩工作臺排風罩的選用及風量計算</p><p>　　由于振動篩不易密閉，故我們應盡可能的將排風罩設在污染源附近，

23、依靠找扣的抽吸作用，在污染物發(fā)散地點造成一定的氣流運動，把污染物吸入罩內，所以我們選定外部吸氣罩為C1系統(tǒng)的排風罩。振動篩尺寸E=900mm，l=600mm，篩內物質為粘土，粉塵散發(fā)速度為0.2m/s，周圍氣流干擾速度υ=0.2m/s。</p><p>　　將外部吸氣罩安置在污染源上方，為減少干擾氣流的影響，H應盡可能小于或等于0.3a；綜合結構、速度分布、阻力三方面的因素，確定兩短邊之間的夾角（即擴張角）為60

24、°。</p><p><b>　　根據(jù)，取，</b></p><p>　　罩口尺寸：長邊，短邊</p><p><b>　　罩口周長為：</b></p><p><b>　　取控制速度，</b></p><p><b>　　排風量為：

25、</b></p><p>　　4.1.2 噴砂室排風罩的選用及風量計算</p><p>　　由于噴砂室是一個相對密閉的空間，因此排風罩可以以噴砂室為基礎來設計。在噴砂室上部設計進風口，下部設吸風口，氣流流動方向自上而下，與工作時噴砂氣流方向完全相同，使含有粉塵氣體迅速下降，進入風管。</p><p><b>　　排風罩尺寸的設計：</b

26、></p><p>　　由于噴砂室長、寬、高均為一米，因此下部吸風口的尺寸為a=0.5m,b=0.5m。上部進風口尺寸為a=0.2m,b=0.2m。</p><p><b>　　除塵風量的確定：</b></p><p>　　查論文資料，一般可按換氣次數(shù)確定噴砂室除塵風量，即</p><p>　　式中L-噴砂室除塵風

27、量，m3/h;</p><p>　　n-每分鐘換氣次數(shù)，</p><p>　　V-噴砂室體積，m3。</p><p>　　其中n的取值由表1所示</p><p>　　表1 噴砂室的換氣次數(shù)</p><p>　　依圖2，本文選n=30。</p><p>　　4.2 除塵器的選擇</p&g

28、t;<p>　　4.2.1 振動篩除塵器的選擇</p><p>　　振動篩在工作過程中主要產(chǎn)生污染物顆粒為粘土，而該粘土的粒徑約為10-20mm，所以該系統(tǒng)采用旋風除塵器作為其凈化裝置。旋風除塵器結構簡單、體積小，維護方便；其基本組成有筒體、錐體、排出管三部分。含塵氣流由切線進入除塵器，沿外壁由上向下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流稱為外渦旋。外渦旋到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉，最

29、后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉的氣流稱為內渦旋。向下的外渦旋和向上的內渦旋，兩者的旋轉方向是相同的。氣流作旋轉運動時，塵粒在慣性離心力的推動下，要向外壁移動。到達外壁的塵粒在氣流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。根據(jù)振動篩C1系統(tǒng)的實際情況，C1系統(tǒng)的凈化裝置選擇GQX-F/8型旋風式除塵器，它的具體參數(shù)如表2所示，結構圖如圖2所示。</p><p>　　圖2 XLP/A 型旋風除塵器</p>&l

30、t;p>　　4.2.2 噴砂室除塵器的選擇</p><p>　　噴砂室在工作過程中主要產(chǎn)生金剛砂粉塵，由于金剛砂粉塵應當回收。為了同時達到回收粉塵和有效降低粉塵排放的目的，本文選用“旋風-布袋”兩級組合除塵系統(tǒng)。其中第一級為旋風除塵器，并在其下方設置集塵漏斗。第一級主要用來分離和回收顆粒較粗、濃度較大的粉塵。它既能分離顆粒較粗大的硅砂供噴砂使用, 又減輕了下一級除塵設備的負荷, 特別適合于捕集粒徑大于的干

31、燥粉塵及非粘結性粉塵、纖維性粉塵；第二級為袋式除塵器，袋式除塵器凈化效率高, 性能穩(wěn)定, 操作簡便,適應性強, 適合于捕集非纖維性、非粘結性的工業(yè)粉塵。在本文中主要用于清除顆粒細、密度小的塵粒，防止其排到外界，危害職工健康。本文袋式除塵器選擇HMC-32型號，其結構圖如圖3所示： </p><p>　　圖3 HMC-32型袋式除塵器</p><p>　　4.3 風管的確定</

32、p><p>　　通風系統(tǒng)中的風管把系統(tǒng)中的各種設備或部件連成了一個整體。合理選定風管中的氣體流速，管路力求短、直，對提高系統(tǒng)的經(jīng)濟性有很大幫助。</p><p>　　4.3.1 風管的截面形狀及管道定型化</p><p>　　風管截面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比，在相同斷面積時圓形風管的阻力小、材料省、強度也大；而且圓形風管直徑較小時比較容易制造，保溫亦方便。當風管

33、中流速較高，風管直徑比較小時，例如除塵系統(tǒng)和高速空調系統(tǒng)都采用圓形風管。本次課程設計車間屬于除塵系統(tǒng)，管內流速較高，阻力較大，因此C1系統(tǒng)選擇圓形風管。同樣C2系統(tǒng)也選擇圓形風管。</p><p>　　為最大限度地利用板材，實現(xiàn)風管制作、安裝機械化、工廠化，所用管道應符合《通風管道統(tǒng)一規(guī)格》。</p><p>　　4.3.2 風管的材料</p><p>　　用作風

34、管的材料有鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。風管材料應根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。實際生產(chǎn)中鋼管是最常用的材料，有普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種。它們的優(yōu)點是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內潮濕的通風、空調系統(tǒng)，有凈化要求的空調系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)因為管壁磨損大，通常用厚度為3.0-5.0mm的鋼板，能承受較大的沖擊力。</p>

35、<p>　　根據(jù)車間實際情況，風管材料要求耐磨損，阻力較小。故振動篩和噴砂室風管材料均選擇鋼板。</p><p>　　4.3.3 風管的布置</p><p>　　風管布置應考慮以下因素：</p><p>　　1）除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡。</p><p>　　2）除塵風管應盡可能垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時與水

36、平夾角最好大于， 必須水平敷設或傾角小于30°時，應采取措施，如加大流速、設清掃口等。</p><p>　　3）在除塵系統(tǒng)小，為防止風管堵塞，風管直徑不宜小于下列數(shù)值：</p><p>　　排送細小粉塵 80mm；</p><p>　　排送較粗粉塵 100mm；</p><p>　　排送粗粉塵 130mm。&l

37、t;/p><p>　　4）排除含有劇毒物質的正壓風管，不應穿過其他房間。</p><p>　　5）風管上應設置必要的調節(jié)測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計、風量測定孔和采樣孔等）或預留安裝測量裝置的接口。調節(jié)和測量裝置應設在便于操作和觀察的地點。</p><p>　　6）風管的布置應力求順直，避免復雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當，與風管的連接要合理，以減少阻力和

38、噪聲。</p><p>　　綜合以上理論知識，再結合車間結構特點，我們將C1和C2系統(tǒng)的通風管道均見附圖二（某企業(yè)加工車間通風除塵系統(tǒng)軸測圖）。</p><p>　　圖4 CI系統(tǒng)軸測圖</p><p>　　圖5 C2系統(tǒng)軸測圖</p><p><b>　　5 水力計算</b></p><p&g

39、t;　　5.1 C1系統(tǒng)水力計算</p><p>　?。?）繪制通風系統(tǒng)軸測圖，對各管段進行編號，標出各管段長度和各排風點的排風量。</p><p>　?。?）選定最不利環(huán)路，此通風系統(tǒng)選擇1-3-5-除塵器-6-風機-7為最不利環(huán)路。</p><p>　　（3）根據(jù)各管段的風量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。</p>

40、<p>　　根據(jù)表1，輸送含有粘土的空氣時，風管內最小風速為，垂直風管為13m/s、水平風管為16m/s。</p><p>　　表2 除塵風管最小風速（m/s）</p><p>　　考慮到除塵器及風管的漏風，管道6、7的計算風量為：</p><p><b>　　管段1</b></p><p>　　根據(jù)、，

41、由工業(yè)通風第四版附錄9查出管徑和單位長度摩擦阻力。所選管徑應盡量符合附錄11的通風管道的統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　同理可查得管段4、5、6的管徑及比摩阻，具體結果見表2。</p><p>　?。?）確定管段2、3的管徑及單位長度摩擦阻力，見表2。</p><p>　?。?）查工業(yè)通風第四版附錄7，確定各管段的局部阻力系數(shù)。</p><p&g

42、t;<b>　　1）管段1</b></p><p>　　外部吸氣罩，，罩口形狀為矩形。查文獻得：</p><p><b>　　彎頭一個，</b></p><p>　　合流三通（1→3）：</p><p><b>　　，</b></p><p><b

43、>　　，</b></p><p><b>　　查表得:</b></p><p><b>　　2）管段2</b></p><p>　　外部吸氣罩，，罩口形狀為矩形。查文獻得：</p><p><b>　　彎頭一個，</b></p><p>

44、;<b>　　合流三通（2→3）</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　查表得：</b></p><p><b>　　3）管段3</b></p>

45、<p><b>　　合流三通（3→5）</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　查表得：</b></p><p><b>　　4）管段4</b>

46、</p><p>　　外部吸氣罩，，罩口形狀為矩形。查文獻得：</p><p><b>　　彎頭一個，</b></p><p><b>　　合流三通（4→5）</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，<

47、;/b></p><p><b>　　查表得：</b></p><p><b>　　管段5</b></p><p><b>　　彎頭（）2個，</b></p><p><b>　　除塵器進口漸擴管</b></p><p>　　

48、除塵器進口尺寸是，變徑管長度為300mm。</p><p><b>　　由</b></p><p><b>　　6）管段6</b></p><p><b>　　彎頭（）2個，</b></p><p><b>　　除塵器出口漸縮管</b></p&g

49、t;<p>　　出口尺寸，變徑管長度為300mm。</p><p><b>　　, </b></p><p><b>　　查表得，</b></p><p><b>　　風機進口漸擴管</b></p><p>　　先近似擬選一臺風機，風機進口尺寸，變徑管長度。<

50、;/p><p><b>　　, , </b></p><p><b>　　管段7</b></p><p>　　風機出口直徑：，變徑管長度</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　查設計手冊得：</b><

51、;/p><p>　　帶擴散管的傘形風帽，</p><p>　?。?）計算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，計算結果如表2所示。</p><p>　?。?）對并聯(lián)管路進行阻力平衡</p><p><b>　　1）匯合點A：</b></p><p><b>　　、</b></p&

52、gt;<p>　　為了使1、2達到阻力平衡，改變4的管徑，增大其阻力。</p><p>　　根據(jù)通風管道統(tǒng)一規(guī)格，取，其對應的阻力為：</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p><b>　　2）匯合點B：</b></p><p><b>　　、</

53、b></p><p><b>　　同理</b></p><p>　　根據(jù)通風管道統(tǒng)一規(guī)格，取，其對應的阻力為：</p><p><b>　　符合要求</b></p><p>　　（8）計算系統(tǒng)的總阻力：</p><p><b>　?。?）選擇風機</b&

54、gt;</p><p><b>　　風機風量 </b></p><p><b>　　風機風壓 </b></p><p>　　選用T4-72型離心風機</p><p><b>　　風機轉速皮帶傳動，</b></p><p>　　配用型電動機

55、，電機功率為。</p><p>　　表3 C1系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)水力計算表</p><p>　　5.2 C2系統(tǒng)的水利計算</p><p>　　（1）對各管段進行編號，標出管段長度和各排風點的排風量。</p><p>　?。?）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-除塵器-4-風機-5為最不利環(huán)路。</p><p>　?。?/p>

56、3）根據(jù)各管段的風量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。</p><p>　　根據(jù)表3，輸送含有金剛砂的空氣時，風管內最小風速為，垂直風管為15m/s、水平風管為19m/s。</p><p>　　表4 除塵風管最小風速（m/s）</p><p>　　考慮到除塵器及風管的漏風，管道4及5的計算風量為：</p><p&

57、gt;<b>　　管段1</b></p><p>　　根據(jù)、，由工業(yè)通風第四版附錄9查出管徑和單位長度摩擦阻力。所選管徑應盡量符合附錄11的通風管道的統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　同理可查得管段3、4、5的管徑及比摩阻，具體結果見表4。</p><p>　?。?）確定管段2的管徑及單位長度摩擦阻力，見表4。</p><p&

58、gt;　　（5）查工業(yè)通風第四版附錄7，確定各管段的局部阻力系數(shù)。</p><p><b>　　1）管段1</b></p><p>　　帶彎管的吸風口，查設計手冊得：</p><p><b>　　彎頭3個，</b></p><p>　　合流三通（1→3），</p><p>&

59、lt;b>　　查表得:</b></p><p><b>　　2）管段2</b></p><p>　　帶彎管的吸風口，查設計手冊得：</p><p><b>　　彎頭兩個，</b></p><p>　　合流三通（2→3），</p><p><b>　

60、　查表得:</b></p><p><b>　　3）管段3</b></p><p><b>　　除塵器進口漸擴管</b></p><p>　　除塵器進口尺寸，變徑管長度。</p><p><b>　　， </b></p><p><b&

61、gt;　　查表得：</b></p><p><b>　　4）管段4</b></p><p><b>　　除塵器出口漸擴管</b></p><p>　　除塵器出口直徑為，變徑管長度。</p><p><b>　　, </b></p><p>&

62、lt;b>　　查表得：</b></p><p><b>　　彎頭兩個，</b></p><p>　　風機進口漸擴管 </p><p>　　先近似選一臺風機，風機進口尺寸直徑為，變徑長度</p><p><b>　　， </b></p><p><b

63、>　　5）管段5</b></p><p><b>　　除塵器出口漸擴管</b></p><p>　　除塵器出口直徑為，變徑管長度。</p><p><b>　　, </b></p><p><b>　　查表得：</b></p><p>

64、<b>　　彎頭兩個，</b></p><p>　　風機進口漸擴管 </p><p>　　先近似選一臺風機，風機進口尺寸直徑為，變徑長度</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　6）管段6</b></p><p>　　風

65、機出口直徑：，變徑管長度</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　查設計手冊得：</b></p><p>　　帶擴散管的傘形風帽，</p><p>　　（6）計算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，計算結果如表4所示。</p><p><b>

66、;　?。?）阻力平衡</b></p><p>　　對并聯(lián)管路進行阻力平衡：</p><p><b>　　,</b></p><p>　　為了使管段1、2達到阻力平衡，改變2的管徑，增大其阻力。</p><p>　　根據(jù)通風管道統(tǒng)一規(guī)格，取，其對應的阻力為：</p><p>　　此時仍大

67、于百分之十，處于不平衡狀態(tài)，如繼續(xù)減小管徑，取，同樣不平衡。因此取，在運行時再輔以閥門調節(jié)，消除不平衡。</p><p>　?。?）計算系統(tǒng)總阻力</p><p><b>　?。?）選擇風機</b></p><p><b>　　風機風量 </b></p><p><b>　　風機風

68、壓 </b></p><p>　　選用NO.4.5-2A風機</p><p><b>　　風機轉速皮帶傳動，</b></p><p>　　配用型電動機，電機功率為。</p><p>　　表5 C2系統(tǒng)除塵系統(tǒng)水力計算表</p><p><b>　　6 總結<

69、/b></p><p>　　這次課程設計的過程中，我了解了理論知識運用于實踐的各種困難，如：風管的合理布置、彎頭的角度、除塵器的選擇等等以前只是在題目中直接得到，現(xiàn)在我必須親自查閱、研究、計算，從而得到一套完整的通風除塵系統(tǒng)，整個課程設計有我一人完成。盡管我設計的通風系統(tǒng)存在一定的缺陷，但是我盡我最大的努力減少存在的缺陷和問題。在這個過程，易玉枚老師耐心指導、跟進我們的課程設計，老師在我們的通風除塵系統(tǒng)課程

70、設計思路遇阻時細心引導。在此，我由衷地對易玉枚老師表示感謝。</p><p>　　通過這次通風除塵系統(tǒng)的設計，我對通風除塵系統(tǒng)工程有了更深層次的了解。這次通風除塵的設計是對我個人能力的一次提升，不僅鞏固了我的畫圖、課本知識，同時也提升了我學以致用的能力，希望以后還會有這樣的機會。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　

71、　[1] 孫一堅. 工業(yè)通風[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社（第四版）, 2010.</p><p>　　[2] 孫一堅. 簡明通風設計手冊[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社, 2006.</p><p>　　[3] 中國有色工程設計研究總院. 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范(GB50019-2003) [S]. 北京：中國計劃出版社, 2004.</p><p>　　[

72、4] 中華人民共和國建設部. 暖通空調制圖標準(GB50114-2001) [S].北京：中國計劃出版社, 2002.</p><p>　　[5] 中華人民共和國建設部. 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002) [S]. 北京：中國計劃出版社, 2002.</p><p>　　[6] 中華人民共和國國家標準. 排風罩的分類及技術條件GB-T16758-1997 [S].

73、 1997.</p><p>　　[7] 張中河. 噴砂室回砂—除塵系統(tǒng)的設計[J]. 建筑熱能通風空調, 1990(1):43-48. </p><p><b>　　附 錄</b></p><p>　　附圖一 某企業(yè)加工車間通風除塵系統(tǒng)平面圖 </p><p>　　附圖二 某企業(yè)加工車間C1、C2通風除塵系統(tǒng)軸測圖&