精煉爐過程生產(chǎn)自動化信息集成系統(tǒng)的設(shè)計.pdf

1、本文首先介紹了課題研究背景和國內(nèi)外精煉爐的現(xiàn)狀,在此基礎(chǔ)上結(jié)合精煉爐的相關(guān)工藝,根據(jù)過程優(yōu)化、過程管理的要求,對精煉爐過程生產(chǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的功能分析和系統(tǒng)設(shè)計,形成了一套精煉爐過程自動化網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)。采用DBLINK通信技術(shù),較好地解決精煉爐過程生產(chǎn)自動化信息集成系統(tǒng)與三級生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)通訊問題。同時圍繞爐次作業(yè)計劃的編制,討論了對標(biāo)準(zhǔn)的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入管理。 過程跟蹤是保證生產(chǎn)過程能夠按照爐次計劃正常進(jìn)行、冶金模型能夠正

2、確運行的基本條件,本文通過對爐次的跟蹤詳細(xì)討論,建立了過程數(shù)據(jù)跟蹤的基礎(chǔ),對系統(tǒng)各部分的功能實現(xiàn)進(jìn)行了闡述,其中重點對過程事件的跟蹤進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。 構(gòu)建精煉爐過程生產(chǎn)自動化信息集成系統(tǒng),主要用來解決以下問題：實時接收生產(chǎn)計劃,按照計劃動態(tài)組織生產(chǎn)；按照爐次對精煉爐生產(chǎn)進(jìn)行實時的數(shù)據(jù)跟蹤；通過冶金模型的計算,實現(xiàn)作業(yè)過程的優(yōu)化,同時向操作人員提供操作指導(dǎo)；向下一工序提供精煉爐作業(yè)數(shù)據(jù)；向工藝人員提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史追溯。