RH精煉爐自動控制開發(fā)與研究.pdf

1、本課題的主要研究內容是RH精煉爐自動控制系統(tǒng)的開發(fā)與研究。
　　隨著自動化技術的迅猛發(fā)展,人們在進行工業(yè)企業(yè)的建設時,有了更多的選擇,可采用各種先進技術與設備,在控制效果與水平上都有了顯著的提高?，F(xiàn)代自動化技術形成了以計算機為核心,包括:PLC,常規(guī)設備,智能儀表,智能執(zhí)行機構,總線系統(tǒng),操作員站,工程師站等組成的多級復雜的DCS控制系統(tǒng),各層之間任務分明?；A級實現(xiàn)設備的控制,而二級則更多地表現(xiàn)為管理、溫度跟蹤的設計開發(fā),對基礎

2、級進行參數(shù)設置、優(yōu)化等,具有更多的智能。
　　本文針對RH真空生產工藝控制要求和生產機械設備控制要求,提出了RH真空處理的操作方式,詳細設計了鋼包車走行和鋼包升降的控制過程、真空室插入管驅動氣體控制功能、頂槍升降和頂槍加熱控制功能、真空泵系統(tǒng)控制和真空度自動控制功能、鐵合金上料系統(tǒng)自動控制的功能等,實現(xiàn)了中央控制室和操作站集中操作和監(jiān)控,解決了密閉真空室安全加熱的問題、真空合金下料控制精度問題等。本文介紹了RH真空處理精煉裝置脫氣

3、循環(huán)原理和真空脫氣的熱力學和動力學原理,對RH真空處理精煉裝置的二級計算機的狀態(tài)模型和過程預測模型及子模塊的處理方法進行了介紹和探討。基于本RH真空處理精煉裝置冶金功能要求和真空冶金理論的生產應用,引進了二級計算機冶金模型控制,穩(wěn)定了工藝操作,確保了鋼種的全部命中率和提高鋼水質量,實現(xiàn)生產過程高度自動化。
　　本文最后介紹了系統(tǒng)的投運情況和控制效果,從現(xiàn)場使用情況和對精煉爐運行的事實記錄數(shù)據(jù)來看,實現(xiàn)了預定的設計目標,證明本課題的