吉蘭泰鹽湖鹵水除雜及副產超細氫氧化鎂工藝.pdf

1、本文以吉蘭泰鹽湖鹵水綜合利用為背景,研究鹽湖鹵水除雜并副產超細氫氧化鎂工藝,為吉蘭泰堿廠30萬噸/年純堿裝置提供合格鹵水,提高鹽湖鹵水的利用效益。本文的第一部分研究工作是探索吉蘭泰鹽湖鹵水除雜工藝,基于除雜效益與成本的考慮,比較了石灰—純堿法、燒堿—純堿法和氨—純堿法等不同除雜方法,采用石灰—純堿法去除鹽湖鹵水中的雜質。通過單因素實驗,考察了體系溫度、沉淀時間、攪拌速率、石灰乳濃度等因素對去除鹽湖鹵水中雜質的影響。研究結果表明,采用石灰

2、—純堿法去除鹽湖鹵水中雜質的適宜條件為,反應時間為25min,鎂離子與石灰乳物質量的配比為1:1.1,石灰乳的濃度為2~3mol·L-1,體系溫度為60℃,攪拌速率為60~70r·min-1,氫氧化鎂晶種用量為350g·m-3鹵水,聚丙烯酰胺絮凝劑用量為120g·m-3鹵水。除雜后鹵水雜質含量符合純堿生產對原料的要求,采取該工藝能有效改善沉淀物的沉降性能。第二部分研究內容是探索利用鹵水除雜得到的沉淀物,制備超細氫氧化鎂的工藝。首先探索鹵

3、水除雜得到的沉淀物酸化及酸浸液凈化的條件。酸化適宜工藝條件為,采用鹽酸酸化的反應溫度為20℃~25℃,反應壓力為常壓,反應時間40min,控制酸浸液pH為7.0~7.5;酸浸濾液的凈化條件為,以硫酸鎂為凈化試劑,凈化溫度為20℃~25℃,凈化時間為30min,硫酸鎂與酸浸液中鈣離子配比為1.1:1.0,乙醇加入量為5ml(以30ml酸浸液為基準)。結果表明,酸浸液中的鈣離子去除率為95.26％。以凈化后的酸浸液和氨水為原料,加入適量的P