不飽和羧酸金屬鹽增強天然橡膠納米復合材料的研究.pdf

1、采用不飽和羧酸金屬鹽增強橡膠，可以在沒有常規(guī)增強劑(炭黑、白炭黑等)的情況下得到性能優(yōu)良的硫化橡膠，具有許多獨特的優(yōu)點。人們普遍認為，極性的不飽和羧酸金屬鹽與極性橡膠之間具有良好的相容性，因而能發(fā)揮顯著的增強作用，而對相容性不好的非極性橡膠的增強作用是有限的。因此，不飽和羧酸金屬鹽增強橡膠的研究多集中于極性橡膠，如HNBR、NBR、CR等，近年來對于EPDM、SBR、POE等非極性橡膠或彈性體開始有研究報道。但是未見不飽和羧酸金屬鹽增強

2、天然橡膠(NR)的研究報道?！　”菊撐牟捎梅菢O性的天然橡膠在混煉過程中分別添加摩爾比為0.5/1的ZnO/MAA、Mg(OH)2/MAA或MgO/MAA，原位生成不飽和羧酸金屬鹽甲基丙烯酸鋅(ZDMA)和甲基丙烯酸鎂(MDMA)，然后在硫化過程中，ZDMA或MDMA在DCP作用下發(fā)生均聚和在天然橡膠上的接枝反應，得到NR/ZDMA或NR/MDMA納米復合材料，獲得顯著的增強和改性效果。通過X-射線衍射(XRD)、傅立葉紅外光譜(FTI

3、R)、差示掃描量熱法(DSC)、熱重分析(TGA)、掃描電鏡-能量色散X射線譜儀(SEM-EDX)、透射電鏡(TEM)、橡膠加工分析儀(RPA)和門尼粘度測試儀等現(xiàn)代測試手段以及交聯(lián)密度測試等方法研究了混煉膠和硫化膠的微觀結構和形態(tài)，分析了不飽和羧酸金屬鹽的形成及其在NR硫化過程中發(fā)生的原位聚合和接枝反應，研究了材料的物理機械性能和交聯(lián)結構，并對混煉膠和硫化膠的動態(tài)粘彈性進行了測試分析。探討了極性的不飽和羧酸金屬鹽增強非極性的天然橡膠的

4、主要規(guī)律與機理，并研究了不飽和羧酸金屬鹽與炭黑、蒙脫土并用對NR結構與性能的影響。　　研究結果表明，在橡膠混煉過程中，分別添加摩爾比為0.5/1的ZnO/MAA和Mg(OH)2/MAA或MgO/MAA，可以原位生成不飽和羧酸鹽ZDMA或MDMA；在隨后的硫化過程中，ZDMA或MDMA在DCP作用下可以發(fā)生均聚和在天然橡膠上的接枝反應，PZDMA或PMDMA粒子以納米尺寸均勻分布在橡膠基體中并以離子鍵連接成剛性網絡，同時ZDMA或MDM

5、A一端接枝在天然橡膠大分子網絡上，另一端通過離子鍵與PZDMA或PMDMA粒子相連，最終得到具有接枝IPN結構的NR/ZDMA或NR/MDMA納米復合材料。原位生成的ZDMA和PZDMA比直接添加的ZDMA及生成的PZDMA粒子細而均勻，同時在原位生成的PZDMA粒子中有大量NR大分子鏈“貫穿”其中。在天然橡膠/ZDMA混煉膠硫化過程中，ZDMA發(fā)生均聚和接枝反應的速度比天然橡膠大分子鏈之間的交聯(lián)反應速度快。　　原位生成的極性不飽和羧

6、酸金屬鹽ZDMA和MDMA對非極性的天然橡膠有良好的增強作用。當添加摩爾比為0.5的ZnO/MAA時，在155℃硫化溫度和1.5～2phrDCP用量的條件下，NR/ZnO/MAA納米復合材料硫化膠的力學性能最佳。DCP/S的并用可進一步提高NR/ZnO/MAA納米復合材料的綜合性能。在155℃硫化溫度和1.5phrDCP用量時，隨著Mg(OH)2/MAA添加量的增加，硫化膠的拉伸強度、定伸應力、撕裂強度、硬度隨之增加，在35phrMg(

7、OH)2/MAA添加量時，硫化膠的綜合力學性能最佳。不飽和羧酸鹽ZDMA和MDMA增強NR納米復合材料的總交聯(lián)密度和離子鍵交聯(lián)密度對復合材料的性能有重要的影響；在總交聯(lián)密度較高并且離子鍵和共價鍵比例接近時，納米復合材料的綜合性能最好。此外，NR/ZnO/MAA硫化膠的熱穩(wěn)定性比NR硫化膠的熱穩(wěn)定性好?！　∨cNR混煉膠相比，添加原位生成不飽和羧酸鹽ZDMA和MDMA的NR混煉膠具有較好的可塑性，有利于加工成型；添加原位生成不飽和羧酸鹽Z

8、DMA和MDMA的NR混煉膠的硫化速度遠高于沒有添加不飽和羧酸鹽的NR混煉膠?！　‘擹nO/MAA或MgO/MAA添加量在10phr以內時，炭黑與ZDMA、MDMA對NR硫化膠有協(xié)同增強效果；同時ZnO/MAA、MgO/MAA的添加對NR/CB混煉膠有顯著的增塑作用，有利于膠料的加工成型?！　≡簧蒢DMA與改性蒙脫土CEMMT對天然橡膠硫化膠具有明顯的協(xié)同增強作用，可得到NR/CEMMT/ZnO/MAA納米復合材料，改性蒙脫土C