甜杏仁油微膠囊化關鍵技術研究及中試.pdf

1、本文針對甜杏仁油中不飽和脂肪酸含量高,長期存放很容易被氧化,造成營養(yǎng)損失和品質下降等問題展開研究。通過噴霧干燥和真空冷凍干燥制備甜杏仁油微膠囊,降低了亞油酸等不飽和脂肪酸的氧化速率,使液態(tài)油脂轉變?yōu)榉勰┯椭?所形成的產品具有使用和運輸方便、貯藏期長等特點,同時保持了其良好的氣味和特殊的營養(yǎng)功能,擴大了甜杏仁油在食品行業(yè)生產加工中的使用范圍。
　　本文以甜杏仁油為芯材,對甜杏仁油微膠囊的制備工藝及其性質進行了研究。主要針對制備甜杏仁

2、油微膠囊的各影響因素進行了研究,并對成品甜杏仁油微膠囊的性質進行了分析,從而為工業(yè)化生產提供了試驗依據。主要結果如下:
　　(1)研究影響噴霧干燥法制備甜杏仁油微膠囊工藝的因素,并通過單因素試驗和響應面分析優(yōu)化試驗確定了制備甜杏仁油微膠囊的最佳工藝參數是:芯材含量為29％,乳化劑含量為2.2%,酪蛋白含量為4.0%,固形物含量為30%,在此狀況下測得的微膠囊的包埋率為94.57%。采用正交試驗優(yōu)化噴霧干燥制備甜杏仁油微膠囊工藝參數

3、,最終優(yōu)化的結果是:進風溫度185℃,出風溫度80℃,進料速度500mL·h-1,在此條件下制備的甜杏仁油微膠囊的包埋率為94.61%。
　　(2)研究影響真空冷凍干燥法制備甜杏仁油微膠囊工藝的因素,通過正交試驗優(yōu)化了甜杏仁油微膠囊真空冷凍干燥參數,最終優(yōu)化的工藝結果是:升華溫度20℃,解析溫度50℃,物料裝載量300g,在此條件下制備的微膠囊的包埋率為83.03%。通過單因素試驗和響應面優(yōu)化試驗對真空冷凍干燥制備甜杏仁油微膠囊工

4、藝條件進行優(yōu)化,確定最佳工藝參數是:芯材含量為22%,乳化劑含量為2.2%,酪蛋白含量為5%,均質時間為7min,在此狀況下測得的甜杏仁油微膠囊的包埋率為85.83%。
　　(3)對甜杏仁油微膠囊進行了主要理化性能及貯藏試驗的研究。研究結果表明甜杏仁油微膠囊具有良好的抗熱性能和抗氧化性能,貯藏試驗表明甜杏仁油被制備成微膠囊以后能有效地保持其成分不受外界環(huán)境的影響,囊芯成分經氣相色譜檢測證實處于穩(wěn)定狀態(tài),各類微生物指標均符合衛(wèi)生要求