壓力機下死點精度檢測與評價研究.pdf

1、近幾十年來，控制技術(shù)和檢測技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了現(xiàn)代制造業(yè)的飛快發(fā)展，且用戶對產(chǎn)品性能的要求也越來越苛刻。下死點是壓力機重要的性能指標(biāo)，但是如何準(zhǔn)確地測量和控制下死點定位精度一直是壓力機行業(yè)面臨的技術(shù)難題。壓力機在工作的過程中下死點精度不斷地變化，將不足以滿足市場化產(chǎn)品的需求，因而，如何控制下死點精度并使其保持良好的工作狀態(tài)已成為現(xiàn)代企業(yè)急需解決的關(guān)鍵課題。論文以某企業(yè)的曲柄滑塊式壓力機為研究對象，利用 Visual Basic軟件編程的可視

2、化平臺，實時地顯示下死點的測量值曲線；通過連桿長度調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)并控制壓力機的裝模高度以達(dá)到對下死點定位的控制，并對測量結(jié)果進(jìn)行分析與研究以提高其精度。
　　(1)壓力機關(guān)鍵部件的分析與仿真：分析壓力機精度的影響因素和熱源，對主要受熱部件進(jìn)行靜力學(xué)、動力學(xué)與產(chǎn)熱的計算；采用 Pro/E4.0對關(guān)鍵部件的三維建模，并將模型導(dǎo)入 ANSYS進(jìn)行熱加載與應(yīng)力加載，求出曲軸系統(tǒng)的溫度場與應(yīng)力場，最高溫度與最大變形量位于曲軸與連桿的連接處，

3、其值分別為62.092℃和0.0427mm。因此可以得出溫度與載荷對壓力機的裝模高度具有顯著的影響，并通過建立控制補償模型以消除其影響程度。
　　(2)構(gòu)建壓力機誤差補償技術(shù)：通過對曲軸系統(tǒng)的溫度及滑塊位置的測量，設(shè)計了下死點定位測量裝置；通過測量下死點波動值、連桿熱伸縮量及數(shù)據(jù)分析，并針對曲軸連桿系統(tǒng)提出了下死點定位精度的動態(tài)補償方案,設(shè)計了一種連桿長度調(diào)節(jié)裝置對誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)裝置中，利用脈沖分配對執(zhí)行電機進(jìn)行勵磁控制以達(dá)