基于精益六西格瑪?shù)腒公司刀具裝配流程優(yōu)化.pdf

1、質(zhì)量是企業(yè)的生存之本，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力。不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量是制造業(yè)企業(yè)的首要任務(wù):對(duì)外，需要滿足顧客日益增長(zhǎng)的品質(zhì)需求，以應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng);對(duì)內(nèi)，需要控制成本，減少浪費(fèi)，以提升自身的綜合實(shí)力。K公司從1985年開(kāi)始從事手動(dòng)剃須刀的研發(fā)制造，經(jīng)歷了快速發(fā)展時(shí)期之后，其刀具裝配流程的過(guò)程能力已經(jīng)不能滿足發(fā)展要求，產(chǎn)品質(zhì)量始終無(wú)法得到提升。本文在對(duì)K公司現(xiàn)狀進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，在該公司引入精益六西格瑪管理，通過(guò)應(yīng)用其相關(guān)方法和工具，

2、對(duì)刀具裝配流程進(jìn)行優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
　　本文根據(jù)精益六西格瑪?shù)膶?shí)施路線，首先對(duì)刀具裝配流程的過(guò)程能力低的問(wèn)題進(jìn)行了定義分析，明確了其主要影響因素，包括工序布局不合理、員工工作不細(xì)心、設(shè)備自動(dòng)化程度不高等，進(jìn)而制定了達(dá)到4西格瑪水平的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo);其次在5S的基礎(chǔ)上對(duì)裝配工序布局進(jìn)行調(diào)整，消除其中的冗余環(huán)節(jié)，在此基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和數(shù)據(jù)測(cè)量，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的不平衡問(wèn)題，繼而對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了流