吹氬板坯結晶器內鋼渣界面?zhèn)鳠嵝袨榈哪M研究.pdf

1、結晶器吹氬的目的是防止水口堵塞，進入結晶器內氬氣泡可以均勻鋼液成分和溫度，但是，氬氣泡上浮進入液態(tài)保護渣時會造成結晶器內鋼渣界面波動，這必然會對結晶器內鋼渣界面的傳熱行為帶來影響，也影響著保護渣的熔化和初始均勻凝固坯殼的形成。因此，研究吹氬結晶器內鋼渣界面的傳熱行為對優(yōu)化吹氬工藝參數(shù)，提高鑄坯質量有重要意義。
　　本文通過建立模型與原型比例為0.6：1的結晶器水模型，研究結晶器內鋼液流動及吹氬參數(shù)對結晶器液面波動行為的影響；采用數(shù)

2、學模型，對鋼液傳質和傳熱進行耦合計算，研究工藝參數(shù)對鋼渣界面?zhèn)鳠嵝袨榈挠绊?，論文主要結論如下：
　?。?）吹氬結晶器水模型實驗和數(shù)模計算結果表明，降低拉速、增大水口浸入深度和水口傾角，減小結晶器吹氬量，有利于降低結晶器內鋼渣界面波動幅度。
　?。?）低拉速下，吹氬結晶器內鋼渣界面溫度分布呈現(xiàn)兩個溫度中心，分別分布在水口附近和靠近窄壁側。隨吹氬量增加，靠近窄壁側溫度中心的位置和溫度值變化不大；水口附近溫度中心處溫度先增大后減小

3、，其位置慢慢向水口靠近。
　?。?）拉速由0.8m/min增大至1.2m/min，鋼渣界面水口附近溫度中心的溫度值逐漸降低，位置向窄面移動，近窄面溫度中心的溫度逐漸升高，位置亦向窄面移動；拉速由1.2m/min增大至1.4m/min時，鋼渣界面溫度場呈現(xiàn)3個溫度中心，窄壁附近出現(xiàn)一個溫度值較低溫度中心；拉速為1.6m/min時，鋼渣界面溫度場不僅呈現(xiàn)窄壁附近溫度較低溫度中心，而且由于卷渣出現(xiàn)不規(guī)則的高溫區(qū)域。
　?。?）增加