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文檔簡介
1、AP1000核電管道是連接反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器的大厚壁承壓管道,是核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)輸出堆芯熱能的“大動(dòng)脈”,是核一級關(guān)鍵設(shè)備之一;目前國內(nèi)外普遍采用整體鍛造后機(jī)加,加工難度大,材料浪費(fèi)嚴(yán)重。為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)能省材,擠壓成型后采用等離子切割去除余量,由于核電管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸和重量大,因此需要采用全位置等離子切割,即管道固定不動(dòng)而割炬繞管道軸線360°切割??紤]到360°切割時(shí)熔渣排除方向與重力方向存在夾角且時(shí)刻變化,若采用同一參
2、數(shù)進(jìn)行360°切割,可能會(huì)導(dǎo)致管道切割面質(zhì)量差異大,因此需要針對不同位置進(jìn)行等離子切割試驗(yàn)以獲得該位置所對應(yīng)的最佳切割工藝參數(shù),從而達(dá)到360°切割時(shí)切割面質(zhì)量基本保持一致的目的。
為了獲得360°切割時(shí)不同空間位置對應(yīng)的最佳工藝參數(shù),本論文采用板材先進(jìn)行工藝參數(shù)對切割質(zhì)量的影響規(guī)律試驗(yàn)研究,然后進(jìn)行空間位置模擬切割獲得不同空間位置所對應(yīng)的最佳切割工藝參數(shù)。
采用板材進(jìn)行工藝參數(shù)對切割質(zhì)量的影響規(guī)律研究表明,影響等離
3、子切割質(zhì)量的四個(gè)主要工藝參數(shù)對切割質(zhì)量的影響規(guī)律曲線均為凹型,即在工藝參數(shù)取值范圍內(nèi)兩端的切割質(zhì)量較差,而中間存在一個(gè)切割質(zhì)量較好區(qū)間;此外,板厚增加,影響規(guī)律不變,但該區(qū)間會(huì)縮短。
采用板材進(jìn)行空間位置模擬切割試驗(yàn)研究表明,空間位置模擬切割與板材水平放置割炬垂直向下切割相比,工藝參數(shù)對切割質(zhì)量的影響規(guī)律類似,但工藝窗口較??;此外,空間位置模擬切割時(shí),切割電流和切割速度對切割質(zhì)量的影響較大,而噴嘴高度和氣體壓力對切割質(zhì)量的影響
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