復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊與沖擊后壓縮性能研究.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩178頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)是先進(jìn)復(fù)合材料的一種結(jié)構(gòu)形式。它具有重量輕、比強(qiáng)度和比剛度高、表面平整、穩(wěn)定性好、隔音與隔熱性及耐腐蝕性好等優(yōu)勢(shì),因此,這種結(jié)構(gòu)在航空航天、交通運(yùn)輸、運(yùn)動(dòng)器材、風(fēng)力發(fā)電、醫(yī)療器材等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是,在工程應(yīng)用中,復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)很容易遭受各種外來(lái)物體的沖擊,尤其是低速?zèng)_擊。這些低速?zèng)_擊事件會(huì)對(duì)復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)的面板、夾芯及粘結(jié)層造成各種形式的損傷。這些沖擊損傷將引起復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度的急劇下

2、降,從而對(duì)復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)的安全性產(chǎn)生威脅。經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)外學(xué)者的不懈努力,在復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊及沖擊后壓縮性能研究方面已取得了豐富的成果,但是在預(yù)測(cè)低速?zèng)_擊響應(yīng)、沖擊損傷及沖擊后剩余強(qiáng)度方面還存在一些沒(méi)有解決的問(wèn)題。另外,隨著各種新型復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn),有必要對(duì)其低速?zèng)_擊與沖擊后壓縮性能開(kāi)展研究。
   本文回顧了近六十年來(lái)國(guó)內(nèi)外研究人員在復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊及沖擊后壓縮性能理論、數(shù)值及試驗(yàn)研究方面的現(xiàn)狀和已取

3、得的一些重要結(jié)果,并對(duì)目前該領(lǐng)域存在的問(wèn)題進(jìn)行了深入分析,對(duì)以碳纖維平紋織物層壓板為面板,以PUR泡沫為夾芯的復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的低速?zèng)_擊及沖擊后壓縮性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和數(shù)值研究。
   主要研究?jī)?nèi)容包括:
   (1)復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊響應(yīng)試驗(yàn)研究。以沖擊能量、沖頭尺寸、面板厚度和夾芯厚度為變量,建立了不同試驗(yàn)案例,開(kāi)展了復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊試驗(yàn)。采用非接觸式測(cè)量系統(tǒng)記錄沖頭的位移和速度及底部面板的變形歷程

4、。測(cè)量了試件與沖頭間的接觸載荷、接觸時(shí)間、沖擊過(guò)程中吸收的能量等沖擊響應(yīng),研究了沖擊能量、沖頭尺寸、面板厚度和夾芯厚度等參數(shù)對(duì)各個(gè)沖擊響應(yīng)的影響。
   (2)復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊損傷研究。采用無(wú)損檢測(cè)和破壞性檢測(cè)相結(jié)合的方法對(duì)復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)遭受低速?zèng)_擊后出現(xiàn)的損傷類型和損傷狀態(tài)進(jìn)行了詳細(xì)檢測(cè)。分析了檢測(cè)結(jié)果,并確定了低速?zèng)_擊對(duì)復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)各成分造成的損傷。通過(guò)非接觸式測(cè)量系統(tǒng)獲得了各個(gè)試驗(yàn)案例凹坑損傷的直

5、徑和深度,并分析了沖擊變量、夾層板構(gòu)型參數(shù)對(duì)凹坑直徑和深度的影響。研究了接觸力-沖頭位移曲線的特征,并與相應(yīng)的試件損傷信息進(jìn)行了比較,揭示了復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)在低速?zèng)_擊載荷下的破壞過(guò)程。
   (3)復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)沖擊后壓縮性能試驗(yàn)研究。對(duì)低速?zèng)_擊試驗(yàn)后的復(fù)合材料泡沫夾層試件以及相應(yīng)的完好試件進(jìn)行了單軸壓縮試驗(yàn),記錄了受沖擊損傷及完好泡沫夾層板的失效載荷,并通過(guò)非接觸式測(cè)量系統(tǒng)獲得了損傷面板的三維變形歷程及失效模式。分析

6、了損傷面板的面內(nèi)應(yīng)變歷程,揭示了復(fù)合材料泡沫夾層試件沖擊后壓縮載荷下的失效機(jī)制,并分析了沖擊變量和泡沫夾層板構(gòu)型參數(shù)對(duì)沖擊后壓縮剩余強(qiáng)度的影響。
   (4)閉孔泡沫力學(xué)性能的試驗(yàn)和數(shù)值研究?;谡拿骟w單胞建立了PMI泡沫材料的代表體有限元模型,結(jié)合周期性邊界條件,采用線性有限元方法分析了PMI泡沫的彈性性能。將有限元預(yù)測(cè)結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果及其他理論結(jié)果進(jìn)行比較,驗(yàn)證了模型的有效性。然后,采用驗(yàn)證后的模型進(jìn)行參數(shù)化有限元分析,研

7、究了PMI泡沫單胞尺寸和孔壁厚度對(duì)泡沫有效模量的影響。使用三維失效準(zhǔn)則和可壓損泡沫(crushable foam)模型研究了PMI和PUR泡沫的失效及塑性性能。
   (5)基于Schapery理論,發(fā)展了碳纖維平紋織物鋪層面內(nèi)失效漸進(jìn)損傷模型。該模型采用Schapery理論,考慮由基體開(kāi)裂、纖維/基體脫粘、纖維褶皺等微損傷擴(kuò)展造成的材料非線性,并使用塑性理論考慮復(fù)合材料面板的面內(nèi)剪切非線性。模型采用最大應(yīng)力準(zhǔn)則預(yù)測(cè)平紋織物鋪層

8、中纖維束的斷裂失效。此外,本文還對(duì)平紋編織復(fù)合材料面板進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),測(cè)得面板材料的基本力學(xué)性能及漸進(jìn)損傷模型所需要的參數(shù)。
   (6)復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊數(shù)值研究?;诳蓧簱p泡沫模型和漸進(jìn)損傷模型,對(duì)復(fù)合材料泡沫夾層板的低速?zèng)_擊進(jìn)行了三維有限元分析。將有限元預(yù)測(cè)的低速?zèng)_擊響應(yīng)和沖擊損傷與相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較,驗(yàn)證了模型的有效性。利用驗(yàn)證后的有限元模型進(jìn)行參數(shù)化分析,研究面板厚度、沖擊能量和沖頭尺寸對(duì)凹坑深度的綜合影響

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論