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文檔簡介
1、五金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 五金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.目的為公司五金制品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)提供標(biāo)準(zhǔn),為五金的質(zhì)量狀況提供生產(chǎn)和檢驗(yàn)依據(jù),做到工作有標(biāo)準(zhǔn)有依據(jù),保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。二.范圍適用于我司所有五金產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)和判定標(biāo)準(zhǔn)。三、職責(zé)3.1 品管部主管:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)工具的制定;不合格品的判定;品質(zhì)異常溝通處理;人員培訓(xùn)。3.2 QC/IPQC 依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對公司五金產(chǎn)品進(jìn)行制程和成品的各工序的質(zhì)量控制。3.3 各部門
2、:依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行生產(chǎn)和自檢;對不良現(xiàn)場的處理,異常情況的糾正和預(yù)防。四、產(chǎn)品檢驗(yàn)類別4.1 五金產(chǎn)品:我司的五金產(chǎn)品包括家居用品、園藝用品及其它類型的鋅鐵制品。區(qū)分方式 類別 定義說明半成品 沖壓初胚、刮批鋒、拋光、噴油、抹油等工序還未完全未符合客戶樣板要求的五金產(chǎn)品都屬于半成品。按生產(chǎn) 類別分成品 通過加工后的產(chǎn)品符合客戶樣板要求的產(chǎn)品。初胚 鋅鐵原料通過壓鑄模具的成形的初胚產(chǎn)品。前處理 對初胚進(jìn)行刮批鋒、打磨、拋光等工序進(jìn)行加
3、工。 產(chǎn)品生產(chǎn)流程劃分 后加工 對前處理好的半成品進(jìn)行噴油、抹油等加工,使產(chǎn)品符合客戶成品要求。4.2 不合格現(xiàn)象根據(jù)缺陷程度分為 A、B、C 三類:缺陷分類 定義解釋A 類 (致命缺陷(CR):對于公害性、安全性及機(jī)能性有嚴(yán)重影響的缺陷)B 類 (嚴(yán)重缺陷(MA):會(huì)降低產(chǎn)品的性能會(huì)達(dá)不到預(yù)期要求的缺陷)C 類 (輕微缺陷(MI):對產(chǎn)品的實(shí)用性或有效性無明顯影響的缺陷)4.2 產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為全檢和抽檢兩大類,目前我司主要是以抽檢為主
4、。4.3 產(chǎn)品的檢驗(yàn)方式分為感官檢查、器具檢查和測試性檢查三類,我司產(chǎn)品的測試性檢⒁手印:產(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。⒂硬劃痕:由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕(用指甲刮有明顯感覺) 。⒃軟劃傷:沒有明顯深度的劃痕(無手感,但肉眼能明顯看出) 。⒄焊接疤痕:產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。⒅毛絲:產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。⒆光澤度:產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。五.檢驗(yàn)條件5.1 外觀檢驗(yàn)條件5.1.1 光源:在自然光照下
5、,或在物件距光源 0.65~1.0m 的 40W 日光燈下。5.1.2 目視距離:300-500mm。5.1.3 目視角度:檢測面與人眼方向成 45°~90°。5.1.4 目視時(shí)間:5~10S。5.2 尺寸檢驗(yàn)條件5.2.1 量測工具:精度為 0.01mm 的游標(biāo)卡尺或千分尺、精度為 0.1mm 的卷尺或鋼板尺。六.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 說明6.1.1 當(dāng)缺陷的直徑<0.30mm 且不連續(xù)時(shí),可以不作為缺陷。6.1.2 各
6、材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求,則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。6.2 包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(缺陷類別:MA)6.2.1 外層整齊、合理,包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。6.2.2 外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等且與實(shí)物相符合。6.3 尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(缺陷類別:MA)6.3.1 按相應(yīng)材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。6.4 試裝檢驗(yàn)(缺陷類別:MA)6.4.1 取出五金件各配件
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