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文檔簡介
1、鎂合金以其密度小、比強(qiáng)度比剛度高、減震電磁屏蔽性能好、易于回收等特點(diǎn),受得到了廣泛的關(guān)注,并已應(yīng)用于汽車、航天、3C等領(lǐng)域。但由于鎂合金的高溫性能較差,限制了其在工業(yè)領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用,因此研究開發(fā)具有良好高溫強(qiáng)度的鎂合金具有重要的意義。
本文以ZA52合金為基礎(chǔ)合金,以Sn、Sr為合金元素,采用真空電阻熔煉爐制備了ZA52-xSn(x=0,0.5,1.0,2.0,3.0)合金、ZA52-xSr(x=0.2,0.5,1.0)合金
2、及ZA52-1.0Sn-xSr(x=0.2,0.5)共10種不同成分的合金,通過XRF成分分析,XRD物相分析,金相顯微鏡、SEM和EDS能譜分析、TEM等一系列方法對上述10種不同的合金進(jìn)行了研究,探索了Sn、Sr添加對鑄態(tài)、熱擠壓態(tài)、擠壓后熱處理態(tài)合金的顯微組織和第二相的影響及變化規(guī)律,并使用力學(xué)性能測試儀器對不同合金在不同狀態(tài)下的力學(xué)性能進(jìn)行了測試。
在ZA52合金中添加Sn元素制備了ZA52-xSn(x=0,0.5,1
3、.0,2.0,3.0)合金,其中ZA52合金由α-Mg,Mg32(Al,Zn)49和少量MgZn相組成,添加Sn后形成了Mg2Sn相,合金的鑄態(tài)枝晶隨Sn含量的增加而減小并逐漸轉(zhuǎn)變成較為圓整的薔薇狀,鑄態(tài)力學(xué)性能也得到改善。經(jīng)過均勻化處理后合金中的Mg32(Al,Zn)49和MgZn相大部分固溶于基體,鑄態(tài)枝晶轉(zhuǎn)變成粗大等軸晶,經(jīng)過擠壓后均變成了細(xì)小的等軸晶,隨Sn含量的增加,晶粒尺寸逐漸減小,合金的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能依次提高,
4、在添加量為3%時(shí)達(dá)到最高。通過對比T5和T6態(tài)熱處理后合金的室溫力學(xué)性能發(fā)現(xiàn),合金性能均在3%Sn時(shí)達(dá)到最大,且T6態(tài)合金室溫力學(xué)性能高于T5態(tài),其中YS=280MPa,UTS=371MPa,EL=9.3%??梢奡n含量為3%時(shí)合金綜合力學(xué)性能最佳。
在ZA52合金中添加Sr元素制備了ZA52-xSr(x=0.2,0.5,1.0)合金,通過XRD物相分析發(fā)現(xiàn)合金中形成了少量Al4Sr相,合金的鑄態(tài)枝晶得到細(xì)化并隨Sr含量增加逐
5、漸轉(zhuǎn)變成薔薇狀,鑄態(tài)合金的力學(xué)性能在0.5%添加量時(shí)改善最為顯著。合金的均勻化效果隨Sr含量的增加而減弱,經(jīng)過擠壓后合金的晶粒得到細(xì)化,第二相沿?cái)D壓方向被擠碎,合金力學(xué)性能相比鑄態(tài)得到大幅提高,其中室溫屈服強(qiáng)度隨Sr的增加而提高,高溫強(qiáng)度卻隨Sr的增加而降低。對ZA52-xSr合金進(jìn)行了T5和T6熱處理后發(fā)現(xiàn),Mg32(Al,Zn)49的析出隨Sr的增加而減少,且T6態(tài)合金力學(xué)性能低于T5態(tài)合金的力學(xué)性能。綜合對比發(fā)現(xiàn)ZA52-0.5S
6、r合金綜合力學(xué)性能最佳。
在ZA52合金中復(fù)合添加Sn、Sr制備了ZA52-1.0Sn-xSr(x=0.2,0.5)合金,除了以上所述的第二相外,合金中還出現(xiàn)了MgSnSr相,并分布于晶內(nèi)。Sn、Sr復(fù)合添加能夠進(jìn)一步細(xì)化鑄態(tài)枝晶,改善鑄態(tài)力學(xué)性能。對比 ZA52-xSn和ZA52-xSr合金,發(fā)現(xiàn)Sn、Sr復(fù)合添加后合金擠壓態(tài)的室溫屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均得到進(jìn)一步提高,高溫力學(xué)性能則高于 ZA52-xSr合金。經(jīng)過 T5熱處理
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