順丁橡膠生產車間工藝設計開題報告

1、11 設計任務、要求、意義及最后達到的目標1.1 設計任務本設計主要工作是 1.10×107 千克/年順丁橡膠生產車間工藝設計，專題部分是聚合釜工藝設計。設計過程中要分別完成從聚合工段到后處理工段的物料衡算、聚合過程的熱量衡算及核算產量。在核算完成的前提下，繼續(xù)完成聚合釜工藝設計。終止釜工藝設計包括聚合釜的直徑、高度等。最后要用 Auto CAD 繪制物料平衡圖和帶控制點的工藝流程圖。1.2 設計要求在 CA、CNKI 上檢索

2、大量文獻資料，在設計之前了解順丁橡膠的背景和歷史，以及國內外順丁橡膠各種生產線、生產工藝和國內外順丁橡膠供需狀況。依據(jù)本次設計任務書的設計任務，明確工藝流程，設備裝置及操作環(huán)境，在設計之前對整個工藝做全面的熟悉和了解。1.3 設計意義通過本次設計，可以使自己對順丁橡膠工藝認識更深，全面的了解順丁橡膠工藝流程、設備裝置及操作，不僅是對專業(yè)課程的鞏固和補充，更是提前踏入工作崗位的一次實習與檢查。1.4 最后達到的目標本次設計要達到的目標就是

3、完成物料和熱量衡算以及聚合釜工藝設計，確定1.10×107 千克/年順丁橡膠生產車間的工藝流程和操作工藝參數(shù)，完成物料平衡圖和工藝流程圖的繪制，編制 1.10×107 千克/年順丁橡膠生產車間工藝設計（初步）3品化生產[2]。我國順丁橡膠的研究開發(fā)始于 20 世紀 60 年代，1971 年北京燕山石油化工公司合成橡膠廠建成投產了我國第一套鎳系順丁橡膠生產裝置，生產能力為 1.5 萬噸/年，生產過程中采用抽余油為溶劑，

4、環(huán)烷酸鎳、二氟化硼乙醚絡合物和三異丁基鋁為催化劑[3]。此后，錦州石油化工公司、齊魯石油化工公司以及湖南岳陽巴陵石油化工公司等單位也先后采用國內生產技術建成順丁橡膠生產裝置。1998年，錦州石油化工公司與中科院長春應用化學研究所合作，在錦州石油化工公司萬噸級鎳系順丁烯橡膠生產裝置上采用絕熱聚合方式實現(xiàn)了欽系稀土順丁橡膠的工業(yè)化生產，目前生產能力己經達到 1.5 萬噸/年，可提供三種不同門尼粘度的稀土順丁橡膠產品，使我國順丁橡膠的生產水平

5、又上了一個新臺階。2000 年茂名石化公司從 Fina 公司引進的低順式順丁橡膠生產裝置順利生產出合格產品，同年齊魯石油化工公司合成橡膠廠研究開發(fā)出抓化順丁橡膠產品。2003 年北京燕山石油化工公司研究院開發(fā)出低順式順丁橡膠生產技術，并在燕化公司合成橡膠廠 SBS生產裝置上順利進行了全流程的試生產。目前我國順丁橡膠的生產廠家有 9 家，總生產能力為 40.0 萬噸/年，約占世界順丁橡膠總生產能力的 13.3%，是僅次于美國的世界上第 2

6、 大順丁橡膠生產國 1261。其中中石化集團公司的生產裝置有 5套，總生產能力為 28.0 萬噸/年，約占全國總生產能力的 70%;中石油集團公司的生產廠家有 3 家，總生產能力為 12.0 萬噸/年，約占全國總生產能力的 30%。主要的生產廠家有中國北京燕山石油化工公司(生產能力為 12.0 萬噸/年)、中石化上海高橋石油化工公司(生產能力為 8.0 萬噸/年)、中石化齊魯石油化工公司(生產能力為 4.0 萬噸/年)、中石化巴陵石油化