電解磨削加工硬質(zhì)合金涂層材料的試驗研究.pdf

1、核電是重要的清潔能源之一，多數(shù)發(fā)達國家已將核能作為主要的電力來源，而我國的核電技術(shù)也正處于蓬勃發(fā)展的階段。核主泵摩擦副作為核電領(lǐng)域中的關(guān)鍵部件，對其強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性的要求非常嚴格。為此人們開始采用超音速噴涂等方式，將碳化鎢等硬質(zhì)材料噴涂在基材表面，以提高摩擦副的強度和硬度，從而達到耐磨耐腐蝕的效果。由于核主泵摩擦副工作環(huán)境的特殊性，對于加工后表面的殘余應(yīng)力要求嚴格。若采用傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)加工此類超硬涂層材料時，加工效率低下

2、且刀具磨損嚴重，同時，加工過程中極易引起加工損傷和加工殘余應(yīng)力，難以保證摩擦副的加工精度和表面質(zhì)量。
　　本文針對碳化鎢硬質(zhì)合金涂層材料的高硬度、高耐磨性等材料特性，采用電解磨削加工方案。電解磨削加工是一種將機械加工與電化學加工相結(jié)合的復(fù)合加工方式:涂層材料在電化學作用下表面生成軟質(zhì)鈍化膜，接著被導(dǎo)電砂輪刮除。這種加工方法有利于改善工件與加工工具間的接觸壓力，提高加工表面質(zhì)量。為此，本文展開了一系列相關(guān)研究，具體內(nèi)容如下:

3、　　本文首先簡要介紹了熱噴涂技術(shù)和硬質(zhì)合金材料的概況，并總結(jié)了國內(nèi)外電解磨削技術(shù)的研究現(xiàn)狀。從電化學理論的角度，對電解磨削加工的原理進行了闡述，分析了其加工特點，并總結(jié)了電解液、加工電壓、電流密度和機械作用因素對電解磨削加工的影響特點;從材料的電化學極化特性入手，對電極的定義和極化現(xiàn)象作了解釋，使用三電極測試系統(tǒng)測試了材料的陽極極化曲線，并分析了不同電解液成分及濃度，不同的恒定電壓及流速對于材料陽極極化曲線的影響，最終優(yōu)選出了質(zhì)量分數(shù)濃