鋼筋工培訓內容

1、鋼筋工培訓內容一、鋼筋加工1、鋼筋清污除銹（1）鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象是時，應經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用。（2）除銹后的鋼筋應盡快使用，除銹后應重新檢驗確定使用等級。（3）鋼筋可在調直或冷拉過程中除銹，可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹和酸洗除銹等方法。2、鋼筋調直（1）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏

2、差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應調直后，才允許使用。鋼筋調直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應作為廢品處理，并應鑒定該批鋼筋質量。鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯的傷痕。（2）鋼筋的調直宜采用機械調直和冷拉方法調直，嚴禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。（3）當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500級和RRB

3、400級帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3、鋼筋下料剪切（1）鋼筋下料長度應根據(jù)結構尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等要求確定。（2）徑、同鋼號且不同長度的各種鋼筋編號應先按順序編制配料表，再根據(jù)調直后的鋼筋長度和混凝土結構對鋼筋接頭的要求，統(tǒng)一配料。（3）鋼筋切斷應根據(jù)配料表中編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配。4、鋼筋接頭：鋼筋接頭主要以機械連接、綁扎接頭和焊接接頭為主。（1）綁扎接頭:綁扎接頭是在搭接部分的中心及兩

4、端位置用鐵絲綁扎結實。綁扎鋼筋接頭其搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于10d；受拉區(qū)域⑤鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。⑥焊條應保持干燥，如受潮，應先在100～350℃下烘0.5～1h。⑦負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10～15％），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。⑧冬期電弧焊

5、時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。5）、質量檢驗①接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬肉深度不大于0.05d，且不大于0.5mm（低溫焊接咬肉深度不大于0.2mm)。在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量不多于2個，且每處面積不大于6mm2；幫條對焊接頭中心的縱向偏移不大于0.5d，接頭處鋼筋軸線的彎折不大于4；接頭處鋼

6、筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差高度不大于0.05d寬度不大于0.1d，長度不小于0.5d。②強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。6）、鋼筋施工允許偏差項次誤差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長進尺寸的誤差10mm2箍筋各部分長度的誤差5mm廠房構件20mm3鋼筋彎起點位置的誤差大