大孔徑鉆孔灌注樁的質量管理及質量問題分析

1、城市建設2009年總第44期CONSTRUCTION3.2.2摻加相應的緩凝減水劑3.2.3在混凝土入模前，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風，加速模內(nèi)的溫度散發(fā)。3.3加強施工中的溫度控制3.3.1在混凝土澆筑之后加強混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力，夏季應注意避免暴曬，注意保濕，冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生3.3.2采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土

2、的“應力松弛效應”。3.3.3加強測溫和溫度檢測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)溫度的變化，內(nèi)外溫差控制在25攝氏度以內(nèi)基面溫差和基底面溫差均控制在20攝氏度以內(nèi)，及時調整保溫與養(yǎng)護措施，以有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)。3.3.4合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。3.4改善約束條件，消弱溫度應力3.4.1采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫

3、，或在適當位置設置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。3.4.2對大體積混凝土基礎和巖石地基，或基礎與厚大的混凝土墊層之間設置滑動層，在垂直面、鍵槽部位設置緩沖層，以消除嵌固作用，釋放約束應力。3.5提高混凝土的極限拉伸強度3.5.1選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。3.5.2采用二次投料法、二次振搗法，澆

4、筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3.5.3在大體積混凝土基礎內(nèi)設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻轉折處，空洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。4、結語混凝土裂縫成因復雜，必須根據(jù)裂縫的位置與分布特征，裂縫的方向和形狀，裂縫的長寬，深淺，開裂時間，裂縫的變化等因素多方分析，加強預控，對癥下藥，積極減少裂縫對混凝土結構的破壞。參考文獻【1】質量事

5、故分析2003年第三版吳興國主編中國環(huán)境科學出版社【2】施工手冊2003年第四版中國建筑工業(yè)出版社端承在基巖上的大孔徑鉆孔灌注樁其單樁承載力較高，且沉降較小，比較適用于上部重量大的高樓及大型工程。如果施工管理不到位，質量監(jiān)督不嚴，一旦出現(xiàn)質量問題，達不到設計要求，對工程后續(xù)工作帶來麻煩?，F(xiàn)根據(jù)以往工作和經(jīng)驗，談談如何控制施工質量，使其符合設計要求。首先要做的工作，就是熟悉圖紙和地質報告，核查施工方在現(xiàn)場的質保體系是否健全，質保體系中的人

6、員是否具備上崗的資格和條件，檢查特殊工程的施工人員是否具備上崗操作證，施工方案是否合理可行，機械設備的配備及勞動力的安排是否能滿足施工方案。總之，符合以上要求前提下，進入實質性控制時，關鍵要做下面幾項工作：1、施工單位要測量出每套鉆桿和鉆頭的長度是否符合施工要求，確保鉆孔實際孔深的要求。2、對埋設好的護筒位置進行復核，同時檢查定位記錄，因為這是滿足設計要求的先決條件。如樁位不準確，這根樁即使質量再好，承載力再高也不能有滿足設計要求，所以

7、說這一點對滿足設計要求至關重要的。3、確定入巖。這一步工作是保證樁的入巖深度是否滿足設計要求，對樁的承載力是否達到設計標準至關重要，因此入巖深度必須進入設計要求的巖層，判斷入巖層要正確，避免錯判。4、終孔驗收。首先是看出現(xiàn)的巖樣是否和設計要求一樣，其次檢查從入巖到終孔長度是否滿足設計的入巖深度，兩者都滿足設計要求，可以終孔。鉆孔的實際深度，必須和設計要求一致，時刻檢查鉆孔記錄。5、鋼筋籠驗收。主要是檢查鋼筋籠的制作是否符合要求，同時還要

8、檢查鋼筋的質保書、試驗報告、焊接試驗報告是否符合要求，當三者符合要求后，簽收鋼筋隱蔽驗收單，開始下鋼筋籠。6、干凈清孔后的沉碴厚度測定。測定沉碴厚度，一是憑手感，二是用測繩測出的孔深同終孔時確定的實際孔深比較。測繩必須要準確，兩者有誤差，分析原因，找出解決的措施，確保沉碴厚度符合設計要求。7、砼澆搗。這一步工作主要是確保砼身質量，控制好壞，對單樁承載力有直接的影響，因此也是較為重要的一步。具體控制方法，首先是根據(jù)試驗單位的級配單對砼原材

9、料的計量工作進行控制，同時檢查砼的水灰比和坍落度，嚴禁出現(xiàn)離析或過干現(xiàn)象。第二，要檢查石子的質量，石子不能含泥太多，也不能石屑過多，一般石子的半徑不能大于八分之一的導管內(nèi)徑；若出現(xiàn)離析、過干或石子粒徑過大，都有可能造成堵管現(xiàn)象，堵管后極易產(chǎn)生膠接不良或斷樁。第三，控制初灌量，一般初灌量越大越好，初灌量大對沖擊沉碴很有利；另外在澆搗過程中要控制好導管的提升速度，但也不能提得太快造成膠接不良或斷樁，一般導管埋入砼的深度控制在2至6米為宜。第

10、四在澆搗過程中也要控制好泥漿的比重，防止泥漿比重太小而護不住孔壁造成縮頸或坍孔；一般清孔后澆搗砼時泥漿比重控制在1：1左右為宜。第五，在澆搗砼結束前要復測砼面是否在設計要求的標高處，這樣防止砼澆得過高而浪費材料。8、泥漿比重控制。泥漿比重從開孔至砼澆完到整個打樁過程中都是很重要的。泥漿比的大小，必須根據(jù)土層工序中要求掌握，控制不好，對樁的影響比較大，在各階段要隨時抽查泥漿比重是否符合要求，保證施工質量。上述是大孔徑鉆孔灌注樁施工過程中必

11、須要做的具體工作，除此之外，還要對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，及時解決，對不完善的地方，加以改正和改進。隨著高層建筑的發(fā)展，灌注樁的應用越來越多，如何控制好樁身大孔徑鉆孔灌注樁的質量管理及質量問題分析韓學光1岳紀明２王慎永２1.山東省德州市建委；2.山東眾成建設項目管理有限公司管理觀察96萬方數(shù)據(jù)城市建設2009年總第44期CONSTRUCTION的質量，是擺在施工單位面前應該解決的問題。灌注樁屬于隱蔽工程，若稍有不慎或措施不嚴，就會在灌注中發(fā)生質

12、量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報廢，給國家財產(chǎn)造成重大損失，以致影響工期并對整個工程質量產(chǎn)生不利影響。灌注樁發(fā)生澆注質量不好，其原因很多，即有現(xiàn)場管理原因，又有技術控制方面原因，但總之以現(xiàn)場技術管理、質量控制為前提，加強施工管理，才能嚴格控制質量?，F(xiàn)將該工藝最容易發(fā)生的質量問題分析如下：1、由于停電或其它原因，澆灌混凝土不連續(xù)，間斷一定時間后，隔水層混凝土凝固，形成硬殼，后續(xù)的混凝土將灌不下去，只好上撥導管，一旦導管下口離開混凝面，泥

13、漿進入管內(nèi)便形成斷樁；其次是用加大管內(nèi)混凝土壓力等辦法沖破隔水層，形成新隔水層，那么老隔水層低質混凝土殘留在樁身中，形成樁身局部低質混凝土。2.導管堵塞：灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?？焖龠B續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞；

14、澆注混凝土過程中，應勻速向導管料斗內(nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導致堵管，若管內(nèi)空氣從導管底端排出，可能帶動導管拔出混凝土面?；炷恋馁|量是堵塞導管的主要原因，必須把好質量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導致堵管。導管使用后應及時沖洗，保證導管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊，3.泥漿應按以下比重配制，否則孔壁容易坍塌而形成斷樁。粘土和粉質粘土，可以就地

15、造漿，泥漿比重控制在1.1～1.2之間。粉土和砂土，應專門制備泥漿，泥漿比重控制在1.2～1.5之間。砂卵石和流砂層，泥漿比重控制在1.3左右。軟弱土層，泥漿比重控制在1.5左右。制備泥漿應選擇塑性指數(shù)IP≥10的粘性土或膨潤土制作。4.初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或導管距孔底太遠，初灌量不夠沒有埋住導管。造成這種原因是檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求

16、時，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。導管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m。5.導管拔出混凝土面：導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過

17、程中，測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤，導致導管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現(xiàn)失誤。如誤將導管拔出混凝土面，必須及時處理?？變?nèi)混凝土面高度較小時，終止?jié)沧?，重新成孔?.導管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從

18、而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或導管破裂而產(chǎn)生斷樁。導管插入混凝土中的深度應根據(jù)攪拌混凝土的質量、供應速度、澆注速度、孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以2～6m為宜。如果導管插入混凝土中的深度較大，供應混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管“事故。如果預料到不能及時供應混凝土(超過1h)，混凝土運輸距離遠，交通堵塞等因素時，除混凝土中加緩凝劑

19、外，導管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗，以5～6m為宜，每隔15min左右，將導管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會導致卡管事故。所以嚴格控制混凝土

20、配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類事故的重要措施。導管插入混凝土中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導管插入法處理，否則只能補樁、接樁。接樁一般用人工孔的辦法處理，清除樁頂殘渣，接鋼筋籠，澆注混凝土至設計標高。7.導漿管底部破裂：一是該導管質量存在問題或使用周期過長，需要隨時更換，二是該孔內(nèi)的泥漿比重偏大，導管內(nèi)砼柱與導管外水壓平衡所需高度存在如上關系：h=HwRWRC其中：RC砼比重；RW泥漿比重；HW已灌的砼表面至設計

21、標高差；h已灌的砼表面與管內(nèi)砼表面差。由該式可看出，泥漿比重越大，h越高，導漿管內(nèi)的砼高度越大，導漿管底部管壁端頭壓力增大，極易在端頭，特別是在h底部爆裂，如果在導漿管底部爆裂，管內(nèi)未進入泥漿水及其它雜物可繼續(xù)接著澆筑，若管內(nèi)進入水及其它影響砼質量的雜物，只能以采取T型法接樁。8.樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關。導管埋

22、得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌注結束前導管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結束后，導管拔出混凝土之前，導管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。9.樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應情況來確定拆卸導管的時間、長度，以