基于精益管理思想的倉(cāng)儲(chǔ)中心作業(yè)優(yōu)化

1、因素優(yōu)化前優(yōu)化后倉(cāng)儲(chǔ)工具部分處于閑置狀態(tài)，倉(cāng)具損壞率偏高充分發(fā)揮作用，倉(cāng)具損壞率低信息傳遞缺少途徑，傳遞失真，不及時(shí)系統(tǒng)全面掌握，傳遞準(zhǔn)確，及時(shí)工作效率低高保管員工作態(tài)度缺乏工作積極性工作積極性高表1倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化目標(biāo)摘要：倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的合理性直接關(guān)系到倉(cāng)儲(chǔ)中心的效率和效益。文章主要針對(duì)目前倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中存在的責(zé)任混亂和嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象，利用精益管理思想進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化。優(yōu)化過(guò)程中，首先確定優(yōu)化目標(biāo)和原則，然后設(shè)計(jì)具體的優(yōu)化方法及流程。優(yōu)化結(jié)果表明

2、，精益管理思想不僅提高了倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率，消除了不必要的資源浪費(fèi)，更有效地促進(jìn)了倉(cāng)儲(chǔ)管理信息化。關(guān)鍵詞：精益管理思想；倉(cāng)儲(chǔ)中心；作業(yè)；優(yōu)化中圖分類號(hào)：F253.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：10023100(2009)01004302Abstract:Itisveryimptantfwarehousecentersefficiencyeffectivenesswhethernotoperationsarereasonable.Accdingto

3、disderedresponsibilitywastewarehousingoperationsareoptimizedwithTPSinthepaper.Intheoptimizationtargetsprinciplesaredeterminedfirstlythenspecificmethodsprocessesaredesigned.ResultsprovethatoptimizationwithTPSdoesnotonlyim

4、provetheefficiencyofwarehousingoperationsavoidunnecessarywastebutalsopromoteinfmationofwarehousingmanagement.Keywds:toyotaproductionsystemwarehousecenteroperationoptimization目前，我國(guó)的倉(cāng)儲(chǔ)中心主要采取分散式和“包攬制”兩種作業(yè)模式。分散式作業(yè)，常常造成貨物出入庫(kù)出

5、錯(cuò)，但卻無(wú)法追究具體的保管員責(zé)任；而“包攬制”作業(yè)則使人力資源、物力資源得不到合理地利用。所以，尋找出一種較合理的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)模式勢(shì)在必行，以改變目前資源浪費(fèi)、效率低下的狀態(tài)。精益管理思想恰好能滿足這種的要求。1精益管理思想精益管理思想（ToyotaProductionSystem，TPS），即豐田生產(chǎn)方式，其主要目的就是消除一切不產(chǎn)生或不增加價(jià)值的活動(dòng)。而目前倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)模式的弊端正是由于種種不得當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方式或操作活動(dòng)引起的過(guò)多浪費(fèi)。消除浪費(fèi)

6、。精益管理思想的核心。精益管理思想中所指的浪費(fèi)，是指從顧客的立場(chǎng)出發(fā)，而不是僅僅從企業(yè)的立場(chǎng)或一個(gè)系統(tǒng)功能的立場(chǎng)來(lái)確定浪費(fèi)的范圍。持續(xù)改進(jìn)。“改進(jìn)”是指在消除浪費(fèi)的過(guò)程中，企業(yè)必然會(huì)碰到一系列問(wèn)題；對(duì)于這些問(wèn)題，企業(yè)要集中力量尋找根源，把與此相關(guān)的所有問(wèn)題都一并解決?！俺掷m(xù)”是說(shuō)消除企業(yè)中的一切浪費(fèi)不可能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)，有的目標(biāo)甚至永遠(yuǎn)不可能實(shí)現(xiàn)。因此，精益管理思想追求的是一種持續(xù)改進(jìn)，逐漸逼近的過(guò)程。員工參與。消除浪費(fèi)與持續(xù)改進(jìn)，必然

7、需要企業(yè)員工的積極參與。首先，員工要樹立“TPS”觀念，使每位員工都能理解消除浪費(fèi)的涵義，并能積極投身于消除浪費(fèi)的活動(dòng)中去，而不是依靠制度強(qiáng)制執(zhí)行。其次，企業(yè)需增加對(duì)員工的培訓(xùn)，使員工的技能和素質(zhì)得到全面提高，能夠勝任不同工作崗位的要求。2TPS在倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化中的應(yīng)用2.1優(yōu)化目標(biāo)要利用TPS解決倉(cāng)儲(chǔ)中心作業(yè)浪費(fèi)的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、快速的工作狀態(tài)，達(dá)到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標(biāo)。2.2優(yōu)化原則以客戶需求為中心?？蛻粜枨笫巧a(chǎn)的

8、驅(qū)動(dòng)力，是價(jià)值流的出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值的流動(dòng)要靠下游客戶來(lái)拉動(dòng)，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動(dòng)。當(dāng)客戶沒(méi)有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分均不提供服務(wù)；而當(dāng)客戶需求指令發(fā)出后，上游則應(yīng)快速提供服務(wù)。準(zhǔn)時(shí)。電子化的信息流保證了信息基于精益管理思想的倉(cāng)儲(chǔ)中心作業(yè)優(yōu)化OptimizationofWarehouseCenterOperationsBasedonToyotaProductionSystem指標(biāo)優(yōu)化前優(yōu)化后倉(cāng)儲(chǔ)工具利用率60%100%搬運(yùn)過(guò)程倉(cāng)具損

9、壞率5‰1‰信息傳遞缺少途徑，傳遞失真，不及時(shí)傳遞準(zhǔn)確，及時(shí)平均出入庫(kù)速度15分鐘7分鐘倉(cāng)庫(kù)保管員工作態(tài)度不積極主動(dòng)表2優(yōu)化前后各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比核對(duì)：打印入庫(kù)單配送系統(tǒng)分配資源卸、驗(yàn)貨入庫(kù)結(jié)算費(fèi)用查詢資源使用情況異常正常圖3優(yōu)化后的工作流程計(jì)劃?rùn)z查處理操作圖1精益管理思想優(yōu)化思路基于精益管理思想的倉(cāng)儲(chǔ)中心作業(yè)優(yōu)化流動(dòng)的迅速、準(zhǔn)確無(wú)誤；還可以有效地減少冗余信息，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動(dòng)是倉(cāng)儲(chǔ)中心管理的目標(biāo)

10、。而保證貨品的順暢流動(dòng)最關(guān)鍵的是準(zhǔn)時(shí)。倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的準(zhǔn)時(shí)是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時(shí)也是滿足客戶要求的重要方面之一。準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的信息傳遞，準(zhǔn)確的庫(kù)存，準(zhǔn)確的客戶需求預(yù)測(cè)，準(zhǔn)確的送貨數(shù)量……準(zhǔn)確是保證倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)精益化的重要條件之一。快速。競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)，包括對(duì)客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的功能和流程。當(dāng)客戶提出需求時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)客戶的需求進(jìn)行快速識(shí)別、分類，并制訂出與

11、客戶要求相適應(yīng)的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點(diǎn)最少，流通路徑最短，倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間最合理，并能達(dá)到系統(tǒng)的快速要求。降低成本、提高效率。倉(cāng)儲(chǔ)中心通過(guò)合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢(shì)和實(shí)力；通過(guò)電子化的信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，保證倉(cāng)儲(chǔ)管理的低成本。系統(tǒng)集成。倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲(chǔ)系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是對(duì)資源進(jìn)行最佳配置；資源配

12、置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，合理運(yùn)用這些資源，消除浪費(fèi)，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。信息化。倉(cāng)儲(chǔ)管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)項(xiàng)目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計(jì)。此外，傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)已不適應(yīng)全球化、知識(shí)化的物流業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)，必須實(shí)現(xiàn)信息的電子化，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項(xiàng)目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟(jì)的結(jié)合點(diǎn)，提供增值物流服務(wù)。2.3優(yōu)化思路優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理就是要消除倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)過(guò)程

13、中出現(xiàn)的種種浪費(fèi)，安排工作計(jì)劃，實(shí)施工作任務(wù)，查找工作弊端，改正工作缺點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。其優(yōu)化思路如圖1所示。2.4優(yōu)化方法根據(jù)上文的思路，可查找到浪費(fèi)的所在。下一步工作就是如何實(shí)施具體優(yōu)化了。具體優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)化、信息系統(tǒng)集成化。具體優(yōu)化方法如圖2所示。當(dāng)貨物A入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出指令保管員2動(dòng)作；與此同時(shí)，將其具體的動(dòng)作情況記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)當(dāng)中。一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，將通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)查找到保管員2，追

14、究其責(zé)任。這樣可提高保管員的注意力，降低出錯(cuò)率。當(dāng)貨物B入庫(kù)時(shí)，保管員1開始動(dòng)作，具體操作模式與保管員2相似，同樣將操作信息保存到數(shù)據(jù)庫(kù)當(dāng)中，可提高工作效率，避免貨等人的情況。此外，系統(tǒng)記錄了保管員的工作質(zhì)量和數(shù)量，可以適當(dāng)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，提高員工積極性。2.5優(yōu)化流程根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設(shè)計(jì)具體流程如圖3所示。3優(yōu)化結(jié)果評(píng)價(jià)將優(yōu)化后的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)應(yīng)用到倉(cāng)儲(chǔ)中心，優(yōu)化前后各項(xiàng)指標(biāo)有了明顯的變化，如表2所示（以XX直接入庫(kù)為例）。根據(jù)表2的

15、數(shù)據(jù)可知，利用TPS優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出入庫(kù)效率，消除了不必要的資源浪費(fèi)，更極大地提高了倉(cāng)庫(kù)保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無(wú)形的價(jià)值，并且提高了管理的信息化水平。參考文獻(xiàn)：[1]理查德拉明.精益供應(yīng)[M].北京：商務(wù)印書館，2003.[2]安進(jìn).精益供應(yīng)鏈物流運(yùn)作模式探討[J].中國(guó)制造業(yè)信息化，200635(21):68.[3]RidWilding.LeanLeanerLeanest[J].Internationa