渦輪增壓器單元制造系統(tǒng)生產能力提高的研討和實施.pdf

1、上海交通大學碩士學位論文渦輪增壓器單元制造系統(tǒng)生產能力提高的研討和實施姓名：馬紹健申請學位級別：碩士專業(yè)：機械工程指導教師：翁世修顧永生2002.5.1上海交通大學工程碩士專業(yè)學位論文渦輪增壓器單元制造系統(tǒng)生產能力提高的研討和實施大小分成3個零件族，每個單元是由設備和人員共同組成一個相當獨立的組織，共同完成生產任務。在原有單元制造系統(tǒng)的基礎上研究提高生產能力，主要著重討論4個方面的理論問題：平衡成組零件族的生產節(jié)拍、夾具系統(tǒng)及其快速調整

2、、設備零故障和采用精益年時基數(shù)。平衡生產節(jié)拍方面，分別針對成組零件族的特點討論了工序相對集中原則，零件工藝表達和加工單元合理組成的問題，通過提高工序之間的平衡程度，在瓶頸工序生產節(jié)拍提高了99％；夾具系統(tǒng)及其快速調整方面，主要討論夾具系統(tǒng)適應制造單元內零件族品種多和加工設備數(shù)控程度高的特點，通過對夾具系統(tǒng)進行精心設計，實現(xiàn)快速調整，提高生產效率14％；進行設備零缺陷方面的研究主要圍繞設備故障曲線理論展開，針對分析設備磨損階段出現(xiàn)的不良趨

3、勢，采取全員生產維修、預防性維修和加強備件管理的措施，設備開動率提高了12％；采用精益年時基數(shù)的概念就是機器每周6個工作日，工人5個工作日，每天3個班次連續(xù)生產，每個班次75小時工作時間，這樣做對于設備投資大的現(xiàn)代化工廠盡快回收資金非常必要，而且在單元化生產的企業(yè)是可行的，能夠使生產效率提高33％。通過這些理論研究和工廠實踐，使聯(lián)信公司的生產能力提高了2倍。P7／、，關鍵詞：單元制造系統(tǒng)，鋤生產能力，生產節(jié)拍平衡，夾易筷篷更換，設備事矗