轎車曲軸模鍛成形數(shù)值模擬及工藝優(yōu)化.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩80頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、曲軸作為轎車發(fā)動機的關鍵運動部件,需承受交變載荷、傳遞動力。要滿足高強度、抗疲勞性、長壽命等性能指標,對曲軸成形工藝提出了很高的要求。目前,模鍛成形技術是轎車曲軸成形的主要趨勢,如何避免曲軸模鍛件在成形過程中充不滿、高載荷等問題是研究重點。
  非調質鋼以其不需要熱處理工藝就能達到調質鋼的性能,簡化工藝流程,減低生產(chǎn)成本,成為模鍛成形曲軸材料的首選。本文選用TL1438非調質鋼作為06d02轎車曲軸材料,并建立該材料的本構方程。<

2、br>  對于成形復雜的曲軸而言,鍛模結構設計得是否合理,直接影響到曲軸的質量、材料利用率、成形載荷及鍛模使用壽命。本文利用有限元數(shù)值模擬軟件DEFORM-3D對預鍛模膛和終鍛模膛的飛邊槽結構進行優(yōu)化設計,從而改善充填情況。在確定合理的飛邊槽結構后,本文重點對預鍛模膛分型面圓角、預鍛模膛與終鍛模膛的長、寬、高方向比例構成的4個因子,采用正交試驗的方法和有限元軟件 DEFORM-3D對06d02曲軸模鍛成形過程進行研究。根據(jù)結果數(shù)據(jù),全面

3、分析該四因素對預鍛和終鍛成形過程中成形載荷,應力應變分布及充填效果等方面的影響,以找到最優(yōu)化設計方案,以達到提高成形質量、降低成形載荷、提高材料利用率等目的。
  模具應力作為影響模具壽命的直接原因。本文采用有限元模擬方法對模具應力進行分析,獲得成形過程中模具應力場分布,從而找到模具的失效原因,以改善模具結構、減少或消除應力集中,提高模具的使用壽命。
  最后,通過試驗生產(chǎn)對有限元數(shù)值模擬優(yōu)化的方案進行驗證,將試驗情況與模擬

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論