影響注塑產品合格率的不良因素及其相應對策

1、家用空調國內事業(yè)部制造技術部文件影響注塑產品合格率的不良因素及其相應對策影響注塑產品合格率的不良因素及其相應對策一、目的一、目的在注塑成型生產實踐中，成型過程非常復雜，塑料熔體的流動性能千差萬別，制品和模具結構千變萬化，工藝條件各不相同，成型缺陷各式各樣。影響注塑不良產生的因素有很多種，在這里就經常遇到影響注塑產品不良因素的原因加以分析，從產品的注塑成型機，注塑模具及原材料等方面提供參考分析，從而達到更快捷更有效的控制不良品的產生，提高

2、產品的合格率，降低產品綜合生產成本。二、注塑時引起產品不良的主要因素二、注塑時引起產品不良的主要因素1、原材料不對2、色差超過范圍3、填充不足缺料4、產品縮水5、銀絲6、飛邊、毛刺7、制品脫皮分層8、產品表面熔接痕9、尺寸不穩(wěn)定10、氣泡11、翹曲變形、扭曲變形、彎曲12、表面波紋13、澆口位置蛇形紋14、澆口處皺紋、霧暈15、黑點黑條16、塑件脆弱、裂紋17、脫模不良18、色澤不勻或變色19、表面不夠光澤20、透明度不良注射壓力小，注

3、射時間短，保壓時間短，螺桿退回過早。調整注射壓力、注射及保壓時間。注射速度太快憋氣或射速太慢未充滿型腔，料冷卻凝固。型腔盲孔處有異物。如果射速太快，降低射速或加排氣槽；如果射速慢應加大射速，使熔料在冷卻凝固之前充滿型腔。清理盲孔處異物。塑料流動性差，低。更換熔融指數高的材料或調整工藝條件。飛邊溢料過多。加大鎖模力如澆口處溢料須調整或修理噴嘴使之與模具澆口套R相吻合使不溢料。模溫低，塑料冷卻、凝固快。提高模溫，使融料充滿型腔之前不凝固。模

4、具澆注系統(tǒng)流動阻力大，進料口位置不當，截面積小，流程長而曲折。拋光模具澆道系統(tǒng)或改變澆道結構及澆口大小。排氣不良，無冷料穴或冷料穴不當。加大排氣孔，開設冷料穴。脫模劑過多，型腔有水分等。少噴或不噴脫模劑。擦去過多的脫模劑及水份。塑料壁太薄，形狀復雜且面積大，流動過程中融料冷卻凝固。提高模溫或改變澆道系統(tǒng)結構和尺寸，增加融料流動性。塑料內含水分及揮發(fā)物多。材料烘烤合格使含水量符合要求。背壓低，預塑過程中空氣進入融料中。提高背壓降低螺桿轉速

5、，防止空氣進入融料中。熱流道模具的加熱圈或熱電偶故障。更換。熱流道噴嘴小或堵塞。更換噴嘴或清理噴嘴堵塞。產品縮水產品縮水:產生原因產生原因解決措施解決措施流道、進料口太小，或澆口數量不夠。改善流道及澆口尺寸或增加澆口數量。塑件壁太厚或厚薄不均（在厚壁處背面改變模具冷卻系統(tǒng)，使壁厚處冷卻充分。易出現塌坑）。進料口位置不當，不利于供料、補縮。改變進料口位置適當增加模溫使補料容易。料溫高、模溫高，冷卻時間短。降低料溫、模溫，增加冷卻時間。模溫

6、低，易出真空泡。提高模溫。使補料充分。注射壓力小，注射速度慢。提高射壓和射速。注射及保壓時間短。增加注射和保壓時間。加料量不夠，供料不足，余料不夠。加大料量，使料墊增加利于補料。融料流動不良或溢料過多。增加模溫，利于料流動。加大鎖模力，防止溢料。料溫低，流動不良。增加料溫，增加材料流動。噴嘴溫度低。噴咀直徑小。提高噴嘴溫度。加大噴嘴直徑。螺桿轉速快。降低螺桿轉速。射速低或高，背壓低。提高或降低射速，提高背壓。熱流道模具的加熱圈或熱電偶故