數(shù)控機床位置精度的檢測及補償-共軛凸輪的設計制造(cadcam)及工藝.txt

1、課題名:共軛凸輪的設計制造(CADCAM)及工藝說明書.doc(17頁9300字)凸輪CAM程序A0夾具.dwgA1檢具.dwgA1凸輪.dwg機械加工工序卡片1.dwg機械加工工序卡片2.dwg機械加工工序卡片3.dwg機械加工工序卡片4.dwg機械加工工序卡片5.dwg機械加工工序卡片6.dwg機械加工工序卡片7.dwg機械加工工序卡片8.dwg機械加工工序卡片9.dwg機械加工工序卡片10.dwg機械加工工序卡片11.dwg機械加

2、工工序卡片12.dwg機械加工工序卡片13.dwg目錄前言3一、設計任務的基本要求4二、凸輪機構的應用4三、凸輪機構的組成4四、凸輪機構的特點4五、共軛凸輪機構的選擇5六、從動件的常用運動規(guī)律7七、凸輪機構的分類9八、共軛凸輪運動規(guī)律的選擇10九、共軛凸論的設計12十、共軛凸輪的工藝方案及相應的工裝設計13十一、共軛凸輪制造與檢驗15十二、課題小結16小結17參考文獻18前言課題：共軛凸輪的設計制造(CADCAM)及工藝目的：根據(jù)我們所

3、學的知識設計并制造出織機的凸輪使織機在織造中順利進行和提高織機的生產率及織物質量課題簡介凸輪是常見的機械零件之一，傳統(tǒng)的基于人工設計和計算機的凸輪設計方法，依靠模具、夾具等實現(xiàn)制造的工藝遠不能達到高精度機械的運行要求，在現(xiàn)代設計理論基礎上，利用計算機輔助設計（CAD）和制造（CAM）技術可以使凸輪的設計和制造到很高的精度，提高凸輪機構的運動平穩(wěn)性。本題目是一種紡機用共軛凸輪為設計制造對象，利用目前先進的設計制造軟件ProE，根據(jù)凸輪設計

4、的原則，將高次方函數(shù)的凸輪曲線，用公式方法由軟件繪出主動凸輪的輪廓曲線，然后通過數(shù)學建模，推導出與其共軛的輪廓曲線，從而建立起凸輪的三維模型，本設計結果還為凸輪的運動分析、仿真奠定了良好的基礎。完成三維造型以后，利用目前通用的MasterCAM軟件實現(xiàn)編程，生成數(shù)控機床能執(zhí)行的G代碼，通過計算機與數(shù)控機床的通訊接口，將加工程序傳入機床（或計算機直接控制加工）。從而加工出所需的凸輪廓形整個設計制造過程基本實現(xiàn)無圖紙化操作（因圖紙不能確切表