鋼筋連接一般標準

1、鋼筋連接一、鋼筋焊接1.1熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不宜用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。1.2鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合現(xiàn)行標準《鋼筋

2、焊接接頭試驗方法》（JGJT272001）的規(guī)定。1.3鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。1.4焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接。1.5鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。1.6進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于電阻點焊或閃光對焊，當電源電壓下降

3、大于5%，小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大于5%時不宜進行焊接。1.7焊機應經(jīng)常維護、保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。1.8冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊，應在冷拉前進行。1.9閃光對焊操作要點合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等，應根據(jù)不同工藝合理選擇。夾緊鋼筋，均勻加

4、熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d；且不大于2mm。燒化過程應穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對于HPB235、HPB335、HPB400級鋼筋不得有明顯的燒傷，對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃?。接頭處不得有橫向裂紋。接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得大于4。2.0

5、電弧焊操作要點電弧焊有四種形式：幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接帶有鋼板或幫條的接頭，引弧在鋼板或幫條上進行，搭接鋼筋引弧在一端開始，收弧在端頭上，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊縫表面應平整，弧坑應填滿，不應有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應在裂縫。（mm）（A）電弧過程U1電渣過程U2電弧

6、過程t1電渣過程t21420022012316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277367007503084085090040452227339根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。施焊前檢查電源及控制電路是否

7、正常，如電源的電壓降大于5%，不宜進行焊接。鋼筋安裝應上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值為4050V，進入全部電弧過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在2227V，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓鋼筋時，壓力應適當，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，注意

8、工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi)；在施焊過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。接頭焊接完畢應停歇至少30s后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。接頭周圍焊包應均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm；接頭處的彎折角不大于4。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強措施。2.2埋弧壓力焊操作要點進行埋弧壓力

9、焊時，當接通電源引弧后，根據(jù)鋼筋直徑大小，延續(xù)一定時間進行溶化，待鋼筋端部和鋼板熔化后，應及時迅速頂壓。施焊中隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修正電極槽口的形狀，以確保焊接質(zhì)量。焊接外觀質(zhì)量應達到：焊包均勻，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4；鋼筋間距偏差不大于10mm。2.3焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應按下列規(guī)定進行焊接：焊接骨架的所有鋼筋相交點必須