淺談壓力容器制造中質量控制

1、淺談壓力容器制造中質量控制淺談壓力容器制造中質量控制壓力容器是幾乎所有工業(yè)生產、科學研究和人民生活中廣泛使用的一種承壓設備。這些設備的使用條件相當復雜，如高溫、低溫、高壓等；介質特殊，如易燃、有毒、腐蝕等；有爆炸危險。一旦發(fā)生事故，破壞性非常大，會給國家、企業(yè)和人民生命財產帶來巨大的損失。壓力容器的質量包括設計質量、制造質量、安裝質量，其中制造質量的好壞起著關鍵的作用。壓力容器的制造單位為了使本企業(yè)的質量管理更科學和系統(tǒng)化，使壓力容器的

2、制造過程始終處于管理狀態(tài)和控制狀態(tài)，從而制造出達到國家標準、規(guī)程和設計要求的產品，建立了適合本單位的一套完整的壓力容器制造質量保證體系(在IS09000系列標準中又叫質量體系)。1、材料控制必須在熟悉圖樣的技術要求和相應的國家標準后，由制造單位對材料加以控制。針對壓力容器用材的特點，從原材料入廠到產品合格出廠，必須自始自終堅持主要受壓元件材料的可靠性和可追蹤性。材料進廠后，按訂貨協(xié)議核對材料生產廠提供的材質證明書(或復印件)，各項指標應

3、符合相應的材料標準，方可入庫。有疑問時還需進行必要的材料復驗。主要受壓元件材料的選用和代用手續(xù)應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《容規(guī)》)、GB150等有關規(guī)程和標準的要求。材料的選用和代用必須按審批手續(xù)進行。如系代用材料，還要經過原設計單位認可和企業(yè)有關部門會簽，以便同時更改焊接材料和重做焊接工藝評定。無標記的材料不能使用在受壓元件或與須同時在內筒內保持一定壓力，以使在整個試驗過程中的任一時間內，夾套和內筒的壓力差不超過設計

4、壓差。3.焊接的控制焊接工藝評定。受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補焊均應按JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行評定。有色金屬的焊接工藝評定須按有關標準進行評定。首先要重視的是焊接工藝評定。根據圖樣的技術要求、焊接規(guī)程及焊接工藝評定，制訂焊接工藝。焊接工藝還應對焊接工作環(huán)境提出要求。對超次返修的焊縫，還應制定返修工藝措施，并應得到焊接技術負責人的同意。焊接工藝評定是

5、企業(yè)編制焊接工藝的依據，也是生產產品在編制相關焊接工藝前極其重要的生產準備工作。其指導意義在于驗收生產廠家的人員技術素質，設備能力和工藝的可靠性。焊接控制的另一重點是產品焊接試板，包括試板、試塊設備、焊接和性能實驗。產品焊接試板的結果不但要符合設計要求，還要滿足相應標準的規(guī)定。另外，焊接現場施焊記錄也是一個重要的控制因素，它應當真實地反映出現場施焊的狀況，如每個結關所使用的焊材、焊材烘烤的情況、焊接設備及電特性、焊接工藝參數和預熱、后熱