新產品導入量產作業(yè)流程(npi)

1、編號：JWDED017綿陽高新區(qū)經緯達科技有限公司綿陽高新區(qū)經緯達科技有限公司版次：A0頁碼：1OF4新產品導入量產作業(yè)流程新產品導入量產作業(yè)流程（NPI)日期：2015.8.6一、目的為確保新產品順利導入量產階段，能提供正確完整的技術文件資料及驗證新產品的成熟度，以順利大量生產。二、組織與權責1、研發(fā)單位：對策分析與設計變更，提供樣品及技術相關文件資料及零件采購資料。2、工程單位：（1）承接新產品技術，產品特性及生產作業(yè)性評估。（2）

2、根據計劃召集人排定工程試制時程表及召開工程試制檢討會，工程問題分析，對策導入。（3）制程安排，包括生產線的評估，繪制SOP，QC工程圖之草擬。同時，還有負責治具的準備，制程管制，機器設備架設，參數設定及問題分析等。（4）規(guī)劃新產品之測試策略，測試設備，治具及軟體。還有負責生產線測試設備的架設，提供測試SOP，測試計劃及測試產出分析。3、品保單位。（1）產品設計驗證測試。（2）功能及可靠性確認。（3）負責再次確認可靠性測試和產品設計驗證測

3、試的結果是否符合工程規(guī)格及客戶規(guī)格。4、資材單位：（1）外協(xié)委托加工及材料采購。（2）備料及試作投料。5、生產單位：（1）協(xié)助新產品制作。（2）成品接受及制造技術接受。日期：2015.8.63、小批量試產前準備工作。（1）工程單位根據樣品先拿到設計驗證報告，開始可靠性測試準備。（2）新產品所需治工具及設備的準備。（3）SOP制作和人員的培訓。（4）測試制程規(guī)劃和檢驗標準制定。（5）材料的規(guī)格確認及跟催與BOM資料的核對。（6）小批量試產

4、之材料生產前必須經過IQC檢驗，并記入進料檢驗記錄表。4、新產品小批量試產時追蹤。（1）磁芯與線圈：要分析磁芯與漆包線是否相符合搭配，穿線松緊度以及絞線長度、圈數滿足設計要求，設計是否可滿足量產性，提出改善方法。（2）組立：要分析線圈擺放位置，引線擺放控制合理性，線徑大小以及外殼內部空間、PIN間距等問題，是否對量產有影響，提出改善方法。（3）浸錫：浸錫溫度、時間、浸錫深度以及浸錫次數確認驗證是否合理，并提出改善方法。（4）測試：確認測

5、試治具是否符合要求，測試的效率確認，找出更好的方法，并評估提方法改善。（5）測試不良品：根據測試檢驗的產出信息，與工程技術人員分析所有未通過的產品之不良原因，并分析到具體的問題點，找出產出的根本原因，提出準確的改善方法。（6）灌膠：根據要求配置的膠水是否合理。（7）根據生產舊產品的經驗去計算新產品在生產線的平準度和標準工時，與以前的進行核對，找出差異共點，并作出評估和改善。5、小批量試產總結會。（1）新產品從進料開始：IQC→磁芯穿線→

6、組立→浸錫→超聲波清洗→半成品測試→灌膠→成品測試，將所有資料編輯匯總；不良品修復和分析，找出問題產生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗證方法和改善后的追蹤確認之記錄。（2）根據小批量試產的結果撰寫成試產總結報告，而且首件取樣時算出CPK值；召集相關單位，進行小批量試產總結會議討論，決定是否可以量產，如果不能量產，提出原因，和責任歸屬，進行改善后再次試產；出量產通知書，開始正式量產。（3）小批量試產總結保存：小批量試產之試產報告