油田含油污水處理及回用技術.pdf

1、目前，我國大部分油田己進入石油開采的中期和后期，原油含水率達70-80[％]，有的油田甚至高達90[％]。油水分離產生大量的含油污水，如不經處理直接排放，會對環(huán)境造成污染危害，嚴重時將威脅人民的生命安全，造成經濟損失。因此，開發(fā)適合我國油田實際情況、高效經濟的污水處理及回用技術已成為油田污水處理站改造和新建的重要問題。 本文以油田含油污水為研究對象，從含油污水處理后外排、回用及回注等三個出路對油田含油污水處理及回用技術進行系統(tǒng)

2、研究。 以高級氧化技術處理油田含油污水實驗為例，對油田含油污水外排處理技術進行研究。以氣浮——過濾預處理后的污水作為處理對象，采用Fenton試劑及臭氧進行處理。 以勝利油田超稠油污水深度處理先導試驗為例，對油田含油污水回用處理技術進行研究。試驗結果表明，以多效蒸發(fā)為主體的深度處理工藝對原水適應性較強，出水達到熱采鍋爐用水標準，設備運行穩(wěn)定可靠。但受試驗條件所限，工藝的運行成本偏高，主要原因有三點:多效蒸發(fā)裝置效數(shù)少

3、，造水比小;試驗熱源價格高;末效蒸汽的熱量未能回收利用。在實際工程中，通過增加效數(shù)批、尋找廉價熱源、回收末效蒸汽熱量等方式可大幅度降低運行成本，噸水運行成本預測可低于“兩級大孔弱酸樹脂離子交換軟化技術”工藝。 以遼河油田超稠油污水混凝氣浮——過濾處理工程為例，對油田含油污水回注處理技術進行研究。通過對工藝(加藥點位置)及常規(guī)處理設備(壓力溶氣罐、釋放器、立式氣浮池、壓力過濾罐)等進行改進優(yōu)化，取得了理想的處理效果，處理后出水含