對產品質量的保證措施

1、對產品質量的保證措施公司實施“名牌”戰(zhàn)略，實行“全面質量管理”及ISO9001國際質量體系認證。1.產品由有經驗的工程師設計，設計圖紙專家審核，保證設計質量；2.產品決不整機轉包給第三方生產3.關于產品的零部件：1)鋼板、型材等原材料全部從名牌廠家進貨；2)配套件、標準件(如軸承、電機和減速機等)盡可能從名牌廠家購買，或由用戶根據使用及維修等情況指定生產廠家；3)鑄件由國內大型鑄造廠生產，質量高、價格低。同時，進入我公司時由專業(yè)質檢人員

2、把關；4)其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司內部完成，以控制制造質量。5)電氣元件采用國產優(yōu)質(或進口，根據用戶要求)產品，PLC選用國外名牌(歐姆龍、三菱或西門子等)產品，保證自動控制水平。4.由設計、質檢人員成立專門質量監(jiān)督小組，保證制造質量；5.關鍵部件(如拋丸器等)廠內長時間負載試車；6.對于大型非標設備，設備制造完成后，由用戶對產品各功能部件進行廠內初驗收，合格后才出廠。7.對出廠的產品，保證零配件供應。太谷縣人民政

3、府關于對我縣瑪鋼鑄造產品質量進行治理整頓的意見鑄造產業(yè)是我縣的支柱產業(yè)，多年來，一直為我縣經濟和社會的發(fā)展作出了重要貢獻。年初，縣鑄造管理辦公室、質量技術監(jiān)督局、鑄造協(xié)會聯(lián)合對全縣鑄造企業(yè)生產的794個批次的管路聯(lián)接件產品質量進行了大批量檢測，檢測結果不盡人意，全縣管件成品抽樣調查合格率令人擔憂。反映出我縣有些鑄造企業(yè)質量意識淡薄，生產工藝粗糙，質量管理體系不健全，檢測手段不完善，導致不合格產品比例上升。為改變這種現(xiàn)狀，經研究，提出如下

4、治理整頓意見：一、統(tǒng)一思想，提高認識?，斾摴芗|量低劣，直接影響到我縣瑪鋼鑄造產品的信譽，也影響到市場的拓展和競爭，更威脅到產業(yè)的生存與發(fā)展。制定我縣瑪鋼鑄造產品質量治理整頓方案和瑪鋼鑄造企業(yè)生產必備條件及產品質量驗收標準，進一步規(guī)范我縣瑪鋼鑄造企業(yè)生產行為。對符合生產條件的發(fā)給鑄造生產許可證，不符合條件的限期整改。二、重點扶持一批名優(yōu)品牌。要選擇一批產品質量穩(wěn)定、市場占有率高、經濟效益好、有發(fā)展?jié)摿Α⒐?jié)能降耗明顯、環(huán)保治理顯著的企業(yè)及

5、產品進行重點培育，樹為典型起到示范帶頭作用。對獲得省標志性品牌產品、省著名商標和省名牌產品、全國馳名商標的企業(yè)，縣政府要給予表彰獎勵。各企業(yè)要積極爭創(chuàng)信得過產品、優(yōu)質產品、免檢產品，強化質量意識，盡量減少非標生產，堅決杜絕無標生產。對連續(xù)三年抽檢合格率達100%的企業(yè)，縣政府將為其代交每年兩次的監(jiān)督檢測費。同時，縣鑄造辦公室、質量技術監(jiān)督局、鑄造協(xié)會要組織企業(yè)法人代表、經理和技術發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產

6、環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務。切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環(huán)境等方面的調研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資

7、源浪費，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。過程策劃工作的好壞是產品開發(fā)成功與否的關鍵，我公司在這方面有過失敗的教訓，也有成功的喜悅。過去幾年，我公司由于沒有建立一套行之有效的工藝管理體系，在新產品開發(fā)過程中不注重過程策劃工作，沒有工藝部門的積極介入，在工裝、設備、工藝手段等方面缺乏必要的投入，產品試制過程中沒有持續(xù)的改進措施，產品質量難以得到有效保證，導致新產品開發(fā)失敗的事例屢屢發(fā)生。例如，我公司在開發(fā)河北田野、江南奧拓等車用空調系統(tǒng)的過程

8、中，就是由于過程策劃工作做得不好，沒有進行必要的工藝驗證和工裝驗證，產品質量得不到保證而最終失去了市場。相反，工藝部門在開發(fā)桑塔納轎車空調冷凝器、蒸發(fā)器和富康轎車空調冷凝器的過程中，由于模擬了上海大眾公司和武漢神龍公司的供應商質量能力審核模式，過程策劃工作做得比較仔細，編制了完整的開發(fā)計劃，充分考慮了人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環(huán)境等方面的因素，制訂了詳細完整的工藝方案，在樣品試制、小批試制、批量試制的過程中過程質量能夠得到有

9、效的保證，并能夠通過工藝驗證、工裝驗證等過程控制手段持續(xù)地改進和提高產品質量。因此，不但在產品開發(fā)的時間周期上滿足了用戶的要求，而且產品質量和過程質量能力也得到了上海大眾公司、武漢神龍公司的認同。二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現(xiàn)場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別