精益生產管理的十大工具和實施步驟

1、一、何為精益生產一、何為精益生產精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產

2、所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。二、精益生產的四個特點二、精益生產的四個特點大部分的企業(yè)都已經認識到了精益生產對企業(yè)的一個重要性，當然精益生產管理企業(yè)也是一樣的，精益生產在一定的程

3、度上會讓企業(yè)的生產效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產的一個特點，那么精益生產管理有什么特點呢1、消除一切浪費，追求精益求精、消除一切浪費，追求精益求精精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生

4、附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。2、強調人的作用，發(fā)揮人的潛力、強調人的作用，發(fā)揮人的潛力精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協(xié)作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發(fā)生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴大，激發(fā)了工人對工作的興趣和

5、創(chuàng)新精神，更有利于精益生產的推行。3、零浪費目標、零浪費目標庫存是“禍根“：高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑“。但精益生產則認為庫存是企業(yè)的“禍害“，其主要理由是：①庫存提高了經營的成本；②庫存掩蓋了企業(yè)的問題。3、看板管理、看板管理(Kanban)看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹?/p>

6、的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。4、標準化作業(yè)（、標準化作業(yè)（SOP）標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。生產流程經過價值流分析后，根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據。這些標準包括現場目視化標準、設備管理標準、產品生產標準及產品質量標準。精益生產要求的是“一切都要標準化”。5、全面生產維護、全面生產

7、維護(TPM)以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。不僅體現能5S，更重要是工作安全分析，安全生產管理。6、運用價值流圖來識別浪費（、運用價值流圖來識別浪費（VSM）生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(ValueStreamMapping)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪是實施精益系統(tǒng)、

8、消除過程浪費的基礎與關鍵點費的基礎與關鍵點:?發(fā)現過程中何處產生浪費，識別精益的改進機會；?認識價值流的構成因素與重要性；?掌握實際繪制“價值流圖”的能力；?認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。7、生產線平衡設計、生產線平衡設計由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。現在評估很重要，現場規(guī)劃也很重要。省時省力最好。做到事半功