供應鏈供貨能力提升及供應商管理

1、企業(yè)存在的問題：企業(yè)存在的問題：①訂單經(jīng)常延期，采購回復的LeadTime經(jīng)常變動導致PMC回復的交期周期太長，采購來料異常頻繁，客戶投訴嚴重。②PMC部門職能不完善，生產(chǎn)進度失控，物料管理欠缺依據(jù)。③物料屬性混亂，物料管理混亂，庫存不受控（瓶頸及戰(zhàn)略物料供不應求，一般物料爆倉）④瓶頸物料執(zhí)手嚴重欠貨。⑤供應商儲備不足，市場需求突然增加而供應商供貨產(chǎn)能嚴重不足。⑥供應商的規(guī)模較小，管理方式欠缺導致進度及品質很不穩(wěn)定。⑦生產(chǎn)無標準的生產(chǎn)作

2、業(yè)指導和標準工時。推行動作：推行動作：①PMC部門職能不完善，生產(chǎn)進度失控，物料管理欠缺依據(jù)。料分類管理推行：針對物料的屬性的不同，我們推行了成品分類管理（主推上量利潤分析淘汰產(chǎn)品等梳理）、物料分類（戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、重要物料、常規(guī)物料等劃分）、供應商分類管理（戰(zhàn)略供應商、合作供應商、準入供應商等），具體邏輯如圖：類別項目戰(zhàn)略性物料瓶頸物料重要物料一般物料供應商戰(zhàn)略關系戰(zhàn)略合作長期合作穩(wěn)定的關系長期合作一般合作關系一般交易關系管理策略

3、雙贏策略靈活策略最低成本策略管理成本最小化管理重點1、詳細的市場調查和需求預測2、產(chǎn)品庫存監(jiān)控3、嚴格的物流控制4、突發(fā)異常的管控1、詳細的市場數(shù)據(jù)和長期供需趨勢信息2、需找替代方案備用計劃3、供貨數(shù)據(jù)和時間的控制1、供應商選擇2、建立采購優(yōu)勢3、目標價格管理4、訂購批量最優(yōu)化5、最小庫存1、產(chǎn)品標準化2、訂購批量最優(yōu)化3、庫存優(yōu)化4、業(yè)務優(yōu)化安全庫存中等較高較低最小化訂購批量中等較大較小經(jīng)濟批量績效評價準則長期可得性質量可靠性來源的可

4、靠性采購成本庫存成本業(yè)務效率⑤應商輔導：針對供應商規(guī)模小，產(chǎn)能、進度、品質不穩(wěn)定的現(xiàn)象，我們輔導幫助針對品質管理和生產(chǎn)管理較亂的供應商進行培育和輔導（品質意識和品質流程、單據(jù)、作業(yè)流程標準、數(shù)據(jù)共享、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、管理人員的培訓），具體操作流程如下：供應商培育培育背景培育調研收集影響問題確定培育對象產(chǎn)能交期改善方案品質建立項目組責任歸屬日進度表提出改善方案共同討論確定方案執(zhí)行方案定期走訪過程跟進收集數(shù)據(jù)總結沉淀過程跟進過程跟進定期抽查各

5、類表格執(zhí)行情況品質操作流程分析明確需要解決的問題工藝流程分析產(chǎn)能分析現(xiàn)場調研訂定流分析來料檢驗生產(chǎn)首檢生產(chǎn)檢驗出貨檢驗異常匯報價值流分析單據(jù)流分析信息流分析5S作業(yè)指導書、工藝流程卡、產(chǎn)品標示卡區(qū)域規(guī)范從原材料到成品出貨的品質監(jiān)控行為⑥PMC職能完善：針對PMC職能不完善，推行一冷三滾計劃、物料會議、產(chǎn)銷協(xié)調會、物料周計劃等一系列措施；⑦建立了標準工時、作業(yè)指導書、生產(chǎn)負荷規(guī)劃等實施計劃。創(chuàng)造的價值：①幫助企業(yè)方庫存物料屬性劃分為了：戰(zhàn)