5s與目視化管理

1、5S5S與目視化管理與目視化管理課程背景：課程背景：“5S就是打掃衛(wèi)生？5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業(yè)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性效益？5S就是階段性的項(xiàng)目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時(shí)間做5S？”……我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點(diǎn)嗎？5S傳到中國(guó)已經(jīng)20多年，很多中國(guó)的企業(yè)也如火如荼在推動(dòng)著5S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常?？吹饺缦碌默F(xiàn)象：?jiǎn)T工對(duì)5S積極性不高，認(rèn)為就是額外的

2、負(fù)擔(dān)上司來(lái)了做一做，上司一走馬上變了樣檢查的時(shí)候趕緊做做，不檢查的時(shí)候就一團(tuán)糟5S推行一段時(shí)間后現(xiàn)場(chǎng)是變了樣，但時(shí)間一長(zhǎng)，又回到原地，效果無(wú)法保持5S僅僅停留在3S階段，沒有積極實(shí)施改善，沒有更高一層建立起5S長(zhǎng)效機(jī)制……《5S與目視管理》課程將讓您透徹領(lǐng)悟5S含義，熟練掌握5S推進(jìn)技巧以及長(zhǎng)效維持5S的一套管理機(jī)制??！課程一開始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)意境之中，課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的全景案例，分步驟的講授與輔導(dǎo)演練，將使您在兩天的培訓(xùn)中

3、獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果，讓您帶著期望而來(lái)，帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。課程大綱：課程大綱：第一單元：5S基本概述第一節(jié)：工廠第一印象第二節(jié)：何為5S第三節(jié)：企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節(jié)：推行5S管理的真正目的第五節(jié)：5S之間的關(guān)系第六節(jié)：5S的三大支柱第七節(jié)：5S的推進(jìn)層次第二單元：5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系第一節(jié)：5S與合理化第二節(jié)：5S與企業(yè)改善第三節(jié)：5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié)：5S與精益生產(chǎn)方式第三

4、單元：5S推行要領(lǐng)第一節(jié)：1S整理狀態(tài)識(shí)別的含義要與不要的基準(zhǔn)放置準(zhǔn)則非必須品的處理準(zhǔn)則紅單作戰(zhàn)第五單元：目視管理第一節(jié)：目視管理的含義與作用第二節(jié)：目視管理的方法第三節(jié)：目視管理的著眼點(diǎn)第四節(jié)：目視管理的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)第五節(jié)：顏色管理的運(yùn)用第六單元：5S活動(dòng)工作程序第一節(jié)：成立推行組織第二節(jié)：擬定推行方針及目標(biāo)第三節(jié)：擬定工作計(jì)劃第四節(jié)：培訓(xùn)第五節(jié)：宣傳與溝通第六節(jié)：5S活動(dòng)試行第七節(jié)：5S活動(dòng)試行的評(píng)價(jià)第八節(jié)：5S活動(dòng)全面實(shí)施及檢查第九節(jié)

5、：評(píng)價(jià)公布及獎(jiǎng)懲第十節(jié)：綜合分析與持續(xù)改進(jìn)第十一節(jié)：納入日常管理第七單元：5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)：評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)：評(píng)價(jià)準(zhǔn)備第三節(jié)：評(píng)價(jià)方法第四節(jié)：如何改整第八單元：5S活動(dòng)的考核與改善第一節(jié)：考核的一般方法第二節(jié)：推行5S管理需要注意的一些問題品質(zhì)與文化講師介紹：晁老師講師介紹：晁老師高級(jí)培訓(xùn)師、QCC培訓(xùn)師、5S顧問師、現(xiàn)場(chǎng)管理顧問，8年工作經(jīng)驗(yàn)，2年咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾接受過日本、美國(guó)、法國(guó)等知名咨詢公司的培訓(xùn)。講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：晁老師曾服

6、務(wù)于聯(lián)想集團(tuán)、施耐德電氣（法國(guó)）等世界500強(qiáng)企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、生產(chǎn)部經(jīng)理一職；在聯(lián)想集團(tuán)惠陽(yáng)工廠擔(dān)任生產(chǎn)助理主管期間，代表聯(lián)想集團(tuán)參加由中國(guó)電子質(zhì)量協(xié)會(huì)在青島舉辦的中國(guó)電子信息行業(yè)第二十六次質(zhì)量小組代表大會(huì)，及在?？谂e行的國(guó)際質(zhì)量管理小組會(huì)議，均取得豐碩成果；在擔(dān)任生產(chǎn)主管期間，曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了連續(xù)279天無(wú)任何制程質(zhì)量問題的歷史記錄，同時(shí)也打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄，團(tuán)隊(duì)和

7、個(gè)人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想SuperStar”榮譽(yù)稱號(hào)；主導(dǎo)開展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目獲得聯(lián)想集團(tuán)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)；其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目可為公司每年節(jié)約成本200余萬(wàn)元；在施耐德電氣北京工廠擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，主要負(fù)責(zé)中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作，在任職期間，主導(dǎo)推行過5S活動(dòng)、KPI績(jī)效考核體系建立等改善，同時(shí)籌備并組建了QCC活動(dòng)委員會(huì)，建立了QCC成果發(fā)布、評(píng)審、激勵(lì)體系；同時(shí)擔(dān)任施耐德