噴砂車間粉塵治理工程00

1、噴砂車間粉塵治理工程噴砂車間粉塵治理工程設計方案設計方案一、項目背景一、項目背景隨著國家環(huán)保要求的提高，現(xiàn)階段國家實行節(jié)能減排政策、對大氣污染物實行總量控制方針，對粉塵排放有著更加嚴格的要求。貴公司過程中產(chǎn)生大量的粉塵，遠遠滿足不了國家關于大氣污染物最高允許排放標準和車間勞動衛(wèi)生標準的要求。為了將車間大氣污染物排放與車間勞動衛(wèi)生達到國家標準。我公司遵循貴公司的相關要求對噴砂室生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行治理及鋼砂與粉塵的分離，根據(jù)貴公司布局

2、的實際情況，我公司工程技術人員在貴公司技術人員的陪同下進行了現(xiàn)場勘測，做如下治理方案：二、設計范圍及治理范圍二、設計范圍及治理范圍6000mm8000mm4000mm噴砂車間工作中產(chǎn)生的粉塵治理，本方案設計范圍包括：除塵管道、凈化設備、風機、煙囪、控制系統(tǒng)、設備土建全部工程設計及運行成本的估算等。三、本方案的設計依據(jù)及原則：三、本方案的設計依據(jù)及原則：1設計依據(jù)1）貴公司提供的有關資料；2）我公司在此行業(yè)除塵治理的成功經(jīng)驗；3）我公司借

3、鑒國外的先進技術；4）根據(jù)國家頒發(fā)的有關空氣質量及保護環(huán)境的規(guī)范標準；2改造原則1）首要原則：保證系統(tǒng)長期可靠穩(wěn)定運行，避免風道積灰、除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術經(jīng)得起實踐考驗，并能長期可靠穩(wěn)定的運行；2）、技術先進設計針對本設備的特定條件，采用先進、成熟的技術，不簡單照搬其他除塵的模式。兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)；3）性價比：系統(tǒng)采用優(yōu)化設計，保證投資省、運行能耗低，環(huán)保效果好。滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并

4、達標。根據(jù)現(xiàn)有條件，在首先確保環(huán)保指標的前提下，重點考慮降低運行電耗及減少改造費用，以達到性能價格比最優(yōu)。b、除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力≤1700pa；c、除塵器本體漏風率＜3%；d、大氣污染物排放符合《大氣污染物排放標準》（GB132712001）e、車間環(huán)境符合《車間勞動衛(wèi)生標準》f、除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率≥95%g、系統(tǒng)、設備運行性能達到設計要求h、技術先進、性能可靠、節(jié)約能源、操作、維護方便。i、除塵設備的質量保證期為現(xiàn)場功能考核合

5、格后12個月；四、粉塵性質：四、粉塵性質：1.粉塵含塵濃度：粉塵含塵濃度最高可達50gm3；2.粉塵特性：粉塵粒徑大。粒徑＞10μm的粉塵在80%以上；3.粉塵比較大，比電阻小，無濕度、溫度；五、設計思想：五、設計思想：1、方案選擇本著成熟、可靠、質量優(yōu)良、長期穩(wěn)定操作簡便、充分考慮運行的經(jīng)濟性。2、除塵工藝。在噴砂工作時產(chǎn)生的粉塵經(jīng)管道進入氣箱脈沖布袋式除塵器凈化再經(jīng)風機、煙囪排入大氣。3、按現(xiàn)有場地條件布置除塵系統(tǒng)設備，力求緊湊合理

6、，節(jié)約用地，節(jié)約投資。4、充分考慮實際粉塵量的變化，除塵系統(tǒng)設計及設備選型有一定的動態(tài)適應能力，在各種情況下都可自動控制系統(tǒng)達到安全操作，確保凈化裝置的正常運行。5、除塵器年利用小時數(shù)按300日考慮。6、除塵系統(tǒng)控制自成體系，采用現(xiàn)場手動與控制室自動相結合的方式。7、全部設備要做到防雨，按露天設計。8、整個凈化系統(tǒng)結構緊湊，便于檢修、維護人性化設計。9、整套系統(tǒng)排放要符合國家環(huán)保要求。六、除塵系統(tǒng)風量的確定六、除塵系統(tǒng)風量的確定根據(jù)我公