pvc-u異型材擠出模具調試常見異?，F象分析

1、PVCPVC－U異型材擠出模具調試常見異?，F象分析異型材擠出模具調試常見異常現象分析中船重工集團第716研究所周密摘要：要：本文分析了PVC－U異型材擠出模具調試過程中常見的制品彎曲、塌陷、帶“魚鱗斑”或有收縮痕等異?，F象產生的原因，并提出了解決的辦法。關鍵詞：關鍵詞：PVC－U異型材；模具；調試；異?，F象近年來，國內PVC－U塑料門窗的迅速普及應用，極大地促進了國產異型材擠出模具研制技術的發(fā)展。由于受物料特性、技術水平和工藝條件等因素

2、的制約，擠出模具制造完成后并不能直接投入使用，要生產出合格的異型材，模具還必須在特定的配方、工藝、設備體系下進行修整調試，以彌補設計的不足和制造誤差。模具產品的最終質量既是設計制造水平的體現，也極大地依賴于調試者的經驗和操作技能。筆者結合多年來在異型材擠出模具設計調試過程中積累的經驗和教訓，分析了調試過程常見的型材彎曲、制品邊角塌陷、表面帶“魚鱗斑”或有收縮痕等異常現象產生的原因并提出解決的方法。1型材彎曲型材彎曲擠出型材直線度是檢驗塑

3、料門窗異型材產品品質的一個重要指標，它直接影響門窗焊接、組裝質量以及五金配件的安裝。GBT88141998規(guī)定，當門窗主要異型材(諸如：扇、框、梃)彎曲量大于2mmm時為不合格。造成擠出制品彎曲的因素很多，最常見的有以下幾個方面：1.1口模出料不均勻口模出料均勻性包括“出料速度差異”和“型坯壁厚差異”兩個要素。判斷口模出料是否均勻，只需在口模出口處用專用鏟刀迅速截取長約20mm、塑化良好的型坯4～5片進行測量，若型坯縱向各側面的長度誤差

4、(取各片的平均值)不超過10%，且外壁、內筋等各處的厚度(因有離模膨脹效應，故此厚度并不等同于制品壁厚)對應關系符合產品截面圖紙表1密封條安裝槽結構在定型系統(tǒng)中的設計密封條安裝槽結構在定型系統(tǒng)中的設計定型系統(tǒng)型腔設計尺寸制品尺寸前段中段（局部縮?。┖蠖危ê喕Y構）(4)檢查制品小爪部位出料是否過快。為避免小爪通過定型系統(tǒng)(特別是干定型段)時出現掛料、卡(堵)模等不良現象，模具溝槽的設計應比制品對應部位的小爪大20%以上，如表1中的1.3

5、尺寸在定型系統(tǒng)中設計尺寸為1.6(1.7)。同時，首段定型模型腔入口應有1.5∶8的(型坯)導入坡口(參見圖1)。圖1定型模型腔(型坯)導入坡口示意(5)檢查〖BF〗干定型段型腔的對中性，其偏差應控制在0.05mm以下。一般情況下，干定型段后部中〖JP3〗心向哪側偏，則擠出型材易向同一方向彎曲。濕定型部分多采用敞式水槽(只在水槽出口有一定型塊)或渦流水箱，其中渦流水箱中的定型塊可上下左右浮動，故只要型腔尺寸設計合理，型材通過該部分的阻力