樁基施工技術(shù)交底

1、樁基施工技術(shù)交底樁基施工技術(shù)交底一、工程概述一、工程概述合同段有橋梁三座:K109470大橋、K111925高架橋、K112290高架橋。合計樁基220根8707.9延米樁徑有150、180、200、220cm四種樁徑樁長從19～63米不等。其中150cm樁基16根456米、180cm樁基104根3833.9、200cm樁基84根3878米、220cm樁基16根540米。除漚江大橋5、6號墩干坑壟高架橋5、6號墩采用摩擦樁設計外，其余樁

2、基全部采用嵌巖樁。二、施工方法二、施工方法樁基施工采用鉆機沖擊、人工挖孔成孔，混凝土采用拌和站集中拌和，罐車運輸至施工現(xiàn)場，對沖擊成孔樁用導管按照水下混凝土灌注成樁、對人工挖孔樁掛減速竄筒導入混凝土，采用插入式振搗棒振搗一次澆筑成樁。(一)鉆機沖擊成孔施工1、施工準備首先檢查施工便道是否能滿足鉆機運輸、吊車行使、混凝土罐車運輸要求，如不能滿足要求，立即組織修整。根據(jù)鉆機數(shù)量以及配合施工的其它機械等，確定施工場地的平面尺寸，用人工及機械配

3、合到現(xiàn)場平整施工場地并清除場地范圍內(nèi)的雜物、換除軟土、整平夯實。依據(jù)鉆機數(shù)量及功率安裝輸電線路并開挖泥漿、沉淀池設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。2、測量放樣以經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的測量控制導線點為基礎，將樁位位置用全站儀進行精確放樣，并設置騎馬護樁便于護筒埋設控制及鉆機就位。測量誤差控制在5mm以內(nèi)。此道工序完成后報專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可并簽認放樣資料。3、埋設護筒①護筒加工：護筒均用10mm的鋼板加工成型，直徑比設計樁徑大30厘米，護筒的高度2m

4、，護筒頂加焊55角鐵一圈，并焊吊環(huán)一對。②護筒埋置：人工開挖后汽車吊將護筒送入坑，用十字樁拉線校正（誤差控制在10mm以內(nèi)）、粘土分層夯實（每層厚度15厘米）護筒頂高出地面50厘米，以預防雨水或地面水倒灌造成坍孔或護筒沉陷移位，護筒傾斜的偏差不得大于1％。4、鉆機就位護筒埋置準確無誤后，用16～25T汽車吊將鉆機就位，同時應仔細調(diào)整鉆機位置，使沖擊錘錘頭和鋼絲繩中心對準樁位，鉆機就位對準按零誤差控制。鉆機就位必須穩(wěn)固，必要時頂端應用纜風

5、繩固定平穩(wěn)。5、鉆進1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置鉆進時泥漿池尺寸長度10m、寬度9m、深度2.5～3m，容積相當于鉆孔中泥漿的1.5～2倍，設1～2個沉淀池（長3m、寬2m、深2m），泥漿槽寬30cm，深20～40cm，在泥漿沉淀處設置過濾網(wǎng)，孔內(nèi)泥漿和孔外泥漿通過泥漿泵和泥漿池及孔口之間的高差形成自然循環(huán)。該橋泥漿池設置見施工平面圖。2）鉆孔①開鉆時用0.8～1米的小沖程，開鉆時向護筒內(nèi)注入清水和投入粘土沖擊造漿。②砂礫石層在鉆進時泥漿相對密

6、度控制在1.3～1.4gcm3。③泥質(zhì)巖或沙礫巖層鉆進時泥漿相對密度控制在1.2～1.3gcm3。④沖擊錐鉆孔進入任何地質(zhì)結(jié)構(gòu)層，向孔中投入粘土沖擊造漿是比較理想的方法。3）鉆進時應注意的環(huán)節(jié)或事項①開鉆時應小沖程鉆進，等錐頭完全進入原地質(zhì)層或穿護筒腳2～3m后，方可提至中等速度沖進。鋼筋籠中心偏位是工程中常見的質(zhì)量通病之一，尤其在樁接柱的時候，鋼筋籠偏位會給焊接墩柱鋼筋籠帶來很大的麻煩。甚至于超出規(guī)范要求后，需要截除部分樁身調(diào)整鋼筋位

7、置進行接樁，從而造成經(jīng)濟損失及工期損失。故在本次技術(shù)交底中對鋼筋籠居中采取如下措施:a、“浮漂法”測量水下鋼筋籠的中心由于鋼筋籠處于泥漿面以下看不到、摸不著、中心的校核測量難以實施，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗總結(jié)采用“浮漂法”進行測量。具體做法就是利用空飲料瓶作為浮漂將細繩固定于瓶口中心，把細繩與水下鋼筋籠中心相連接，當浮漂在泥漿上靜止不動的時候，浮漂中心就是鋼筋籠的實際中心。b、“滾動墊塊”確保水下鋼筋籠居中設計圖紙中采用定位筋來控制鋼筋籠位置，但

8、是實際應用中效果并不好，因為鋼筋容易擠入土質(zhì)的孔壁。對此項目部要求使用“滾動墊塊”進行鋼筋籠定位。先用與樁身同標號的混凝土預制圓柱體墊塊，墊塊厚5～8cm，具體可依據(jù)鋼筋籠主筋間距而定，墊塊的直徑一般為12cm(本項目鋼筋籠保護層設計為6cm)，中心預留穿筋孔(孔徑12mm)再鋼筋籠吊裝時，將滾動墊塊的中心孔內(nèi)穿φ10鋼筋作為轉(zhuǎn)軸，固定于鋼筋籠主筋上，每個斷面8個墊塊為一組沿斷面均勻分布。最上面一組滾動墊塊設在鋼筋籠頂部加強筋下面，每個

9、鋼筋至設置2組滾動墊塊，每組滾動墊塊上下間距控制在2米左右。④鋼筋籠制作及吊放技術(shù)要求鋼筋籠骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm骨架外徑10mm骨架傾斜度：0.5%骨架保防層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm骨架底面高程50mm。10、安裝導管下導管前應對導管接頭進行密封性實驗。沉淀層厚度不超過標準5cm則立即組織灌注砼。11、灌注砼①計算儲料斗初存量（或封底砼數(shù)量）計算式：V≥（H

10、1H2）πD24πdh14=〔（H1H2）πd2πdh1〕4D－為設計樁徑（1.2m、1.5m、2.2m、2.5m）H1H2－可取1.3md－為導管內(nèi)徑h1=（實際孔深度H－（H1H2）泥漿比重／水下砼比重（2.4Tm3））=（H1.3）rw2.4Tm3rw為灌注前二次清孔泥漿比重。②首批封底砼在灌車和諸料斗內(nèi)諸存，一般存量應大于計算量。③首批砼儲好，清孔滿足要求時打開隔水閥讓砼連續(xù)入孔，首批砼下完后檢查封底深度，如無問題繼續(xù)灌注直至結(jié)

11、束?；炷吝\送灌注地點后應檢查及均勻性和塌落度等，塌落度宜為180～220mm。如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和不符合要求時，不得使用。④導管拆除灌注過程中導管埋置深度控制在2～4m，最大不能超過6m。⑤灌注接近設計高程時，砼下落不太暢通可采取增加孔外導管高度的方法增加壓力，一般較設計高程多澆0.5～1m，待砼有強度后清除。⑥灌注過程中當砼接近鋼筋籠時適當控制砼的灌注速度，以防砼上升沖擊鋼筋籠，使鋼筋籠上浮，當砼面超過籠底后方可