高墩施工安全專項方案

1、1高墩施工安全專項方案高墩施工安全專項方案一、工程概況二、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令70號)《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院393號令）《公路施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院493號令）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）《百靖高速第十三合同段施工設計文件》三、高墩砼施工方案施工工藝：平整場地→原材料進場→施工放樣→腳手架搭設→鑿毛承

2、臺與墩柱連接處混凝土→復查墩柱尺寸位置→綁扎鋼筋→立墩柱第一層模板（著重檢查模板平面位置、）尺寸、垂直度、加固和鋼筋綁扎、保護層）→灌注墩柱混凝土→鑿毛→綁扎鋼筋→立墩柱第二層模板→灌注墩柱混凝土→拆第一層模板、養(yǎng)生→鑿毛→綁扎鋼筋→立墩柱第三層模板→灌注墩柱混凝土→拆第二層模板、養(yǎng)生→……→→……→拆模養(yǎng)生3.1腳手架的搭設高墩施工時，必須搭設外部施工支架以滿足施工需要。（詳細方案附后）3.2模板a、薄壁墩身有三種類型51.4m、51

3、.8m、52.2m，采用翻模施工。薄壁墩身模板擬用外加工鋼模，每套模板兩節(jié)，每節(jié)3m。模板主要結(jié)構(gòu)為鋼面板、縱橫肋和操作平臺。操作平臺分為上下兩層，上平臺供操作人員綁扎鋼筋及堆放小型施工機具，下平臺供操作人員穿、拆對拉桿用。b、模板加工:每塊模板的面積≥2m2，每塊模板重量1.5—2.0t，模板剛度及強度經(jīng)驗算滿足施工要求，模板內(nèi)金屬連接件或錨固件的拆除不損傷混凝土，模板加工尺寸，長、高偏差01mm，肋高偏差5mm，面板端偏斜≤0.5m

4、m，連接桿件孔眼偏差0.6mm，板面局部不平1mm，板面與板側(cè)撓度1mm。3重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時，應進行第二次攪拌，第二次攪拌時不得任意加水。d、混凝土澆筑前，應對模板進行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物和積水應清理干凈?；炷翝仓匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑。澆注時注意砼應對準串筒灌入墩身，以防灑落外邊傷及工作人員，模板內(nèi)的作業(yè)人員應隨時與模板外面的人員保持聯(lián)系，串筒出料口與工作面應不大于2m

5、距離。灌注砼的過程中，應經(jīng)常檢查模板，以防模板加固不牢固而變形，或漏漿。e、混凝土施工使用插入式振動棒振搗。振搗時應注意移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50~100mm的距離；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板。f、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在30～40cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時針方向布料，采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點距模板邊緣保持5～10cm。振搗作業(yè)

6、采用分層振搗。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。g、澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。h、混凝土澆筑期間，應設專人檢查模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應及時處理。i、為減少施工縫對外觀影響，每次砼澆筑至模板頂，用木抹子將沿口抹平，使施工縫與模板接口重合。砼終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用專用砼養(yǎng)護劑整體噴涂，防止砼表面早期開裂，保證養(yǎng)護質(zhì)量。養(yǎng)護時間為7