鋼結構質量通病及預控對策

1、15質量通病及預控15.1鋼結構制作質量通病及預控對策15.1.1放樣、號料精度不準確原因分析：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。采取措施：放樣應采用經(jīng)檢定和教對的鋼尺，并應留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應嚴格計算切割精度數(shù)值，操作要準確，驗收要落實責任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設計要求。15.1.2起拱不準確原因分析：拱度計算不準，不符合設計要求。采取措

2、施：起拱構件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形。放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。15.1.3運輸、堆放時產(chǎn)生變形原因分析：場地松軟，未設置墊木；運輸和吊裝構件時未加固。采取措施：存放場地應夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構

3、件尚應標明重量、重心位置及定位標記。構件在運輸和起吊時，應采取臨時加固措施，防止變形。15.1.4結構件制孔不準確.原因分析：孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內有毛刺。采取措施：構件制孑L應按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距和排距。應嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質量，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。孔經(jīng)的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。制孔必須保證孔經(jīng)的精度，孔壁表面粗糙度應達Rd≤12.5μm?？妆趦葒澜忻?。制孔完畢后應徹底清除

4、孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孑L經(jīng)不得大于設計孑L經(jīng)的2.Omm。15.2鋼結構螺栓連接質量通病及預控對策15.2.1裝配面不潔凈原因分析：表面有浮銹、油污等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。采取措施：認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應考慮施工安裝順序進行，防止重復處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固。15.2.2絲口損傷原因分析：絲口嚴重銹蝕，螺紋間有油污雜質。采取措施：螺栓在安裝前

5、應經(jīng)認真檢查、清洗和除銹后，做好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應將配套的連接件(螺栓、螺母和墊圈)放入同一包裝內，避免混用，損傷絲口。15.2.3連接板拼裝不嚴密原因分析：連接板翹曲變形接觸面有雜物。采取措施：連接鋼板應平直，如有變形應及時矯正后，方可使用。連接板間隙應按規(guī)定的允許間隙進行調整，拼裝應嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度大于l：20時，應放置斜墊片支墊。15.2.4扭矩不準原因分析：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合

6、理。采取措施：對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5％。不重合的螺孔應用圓銼找正，或用沖子將孑L位找正，確?？妆趯β菟U不產(chǎn)生摩擦和擠壓。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時要求達到設計的緊固力矩數(shù)值。扭剪型高強原因分析：鋼尺誤差、下料尺寸偏差；吊裝桿件變形導致尺寸偏差，焊接工藝錯誤造成偏差。采取措施：鋼管與焊接球節(jié)點連接加襯管時，每條焊縫收縮應為1.5～3.5mm。不加襯管時，每條焊縫收縮應為1.

7、O～2.Omm。焊接鋼板節(jié)點，每個節(jié)點收縮量應為2.O～3.Omm。鋼尺必須經(jīng)驗正和校核，并應考慮溫度修正值。小拼裝應在平臺和胎具上進行拼裝。中拼單元應在實足尺寸大樣上進行拼裝，以控制尺寸的準確性。斜放四角錐網(wǎng)架中拼分成平面桁架，這種平面桁架沒有上弦。為了防止桁架變形，必須安裝臨時上弦桿加固。15.4.2總拼變形原因分析：拼裝順序不當，施焊順序不當。采取措施：鋼網(wǎng)架拼裝應從中間向兩邊或四周順序進行。桿件的一端應為自由端，以方便調整拼裝尺

8、寸，減少應力與變形。螺栓球節(jié)點總拼順序一般從一邊向另一邊，或從中間向兩邊順序進行。施焊時先焊下弦節(jié)點，使下弦收縮向上拱起，然后焊腹桿及上弦。節(jié)點帶蓋板時，可用夾豎器夾緊后點焊定位，再進全面施焊。15.4.3網(wǎng)架桿件失穩(wěn)原因分析：支頂拆除方法不當和安裝工藝不合理，造成桿件失穩(wěn)。采取措施：應根據(jù)網(wǎng)架自重撓度曲線分區(qū)按比例降落。采取整個網(wǎng)架多點同步下降，每步不大于lOmm，降落完畢后拆除支撐點。15.4.4安裝撓度偏差原因分析：網(wǎng)架單元合攏處

9、由于自重而下垂。采取措施：在網(wǎng)架合攏處，都應設有足夠剛度的支架，支架上裝有螺旋千斤頂，用以調整網(wǎng)架撓度，經(jīng)調整后的撓度值應小于設計的撓度值。防止高空滑移安裝撓度超差，應適當增大網(wǎng)架桿件斷面，以增強其剛度。拼裝時應增加網(wǎng)架施工的起拱數(shù)值。大型網(wǎng)架安裝時，中間應設置滑道，以減少網(wǎng)架的跨度，增加其剛度。為避免在滑移過程中，因桿件內力改變而影響撓度值，應控制網(wǎng)架在滑移過程中的同步數(shù)值。必須在網(wǎng)架兩端滑軌上標出尺寸，利用自整角機裝置代替標尺。15

10、.4.5安裝標高誤差原因分析：網(wǎng)架剛度差造成標高偏低。采取措施：支架的拼裝應通過計算，確保其剛度和穩(wěn)定性，支架總的沉降量應小于5ram。對網(wǎng)架的懸挑拼裝結構，由于網(wǎng)架單元不能承受自重，必須進行加固。應嚴格控制屋脊線的標高。編制依據(jù)：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205200l《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ812002《網(wǎng)殼結構技術規(guī)程》JGJ612003《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB500182002《鋼結構設計規(guī)范》GB5

11、00172003《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82_91《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102：2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB／I’1134589《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB／T332387《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99_98《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ791《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB／T‘8923一88《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CE