窯尾框架及預熱器安裝方案

1、窯尾框架及窯尾框架及預熱預熱器施工方案器施工方案1、概述概述在采用干法窯外分解生產工藝的水泥廠中，窯尾框架及預熱器是全廠生產過程中的關鍵設備，該設備主要是利用窯富余熱，將生料進行干燥，預熱和部分分解，從而達到使窯的生產能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設備安裝角度出發(fā)，窯尾框架及預熱器是施工周期長、施工難度較大的重點部位。如何確保窯尾框架及預熱器的安裝周期及質量成為全廠設備安裝的重點，在長期的水泥工藝設備安裝過程中，我公司對窯尾框架及

2、預熱器的安裝制定了嚴格的施工工法，為窯尾框架及預熱器的優(yōu)質安裝提供了保證。1.1窯尾鋼框架及預熱器的有關參數(shù)窯尾框架為六層鋼結構，由柱、梁、斜支撐、平臺板、操作平臺、梯子、欄桿等構件組成。主要立柱及橫梁采用焊接H型鋼，塔架聯(lián)接形式采用栓焊相結合的連接方式，主要構件的連接均采高強螺栓連接，并在一些位置焊接加固，如柱與柱的連接、柱與梁的連接、梁與梁的連接，次要結構平臺板、操作平臺、梯子、欄桿等采用焊接方式。整個窯尾鋼結構塔架重量約1300噸

3、。預熱器采用天津水泥工業(yè)設計研究院設計的雙系列五級旋風預熱器帶TSD分解爐，生產能力為5000TD，設備重量為636.8T。主要由五級旋風筒及進風管、分解爐、喂料室以及各相關的下料系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)設備分層坐落在鋼塔架上。1.2窯尾預熱器系統(tǒng)構成，見下圖所示六層鋼結構柱腳、主立柱圈梁、支撐柱、主梁及承重梁平臺梁、平臺板1.2.6施工作業(yè)面布置要求高1.2.6.1施工平面布置由于預熱器和鋼結構框架吊裝采用300T.M塔吊施工，并考慮塔吊使用

4、率的提高（既能吊裝窯尾預熱器及窯尾框架，又能完成附近設備、非標的安裝及預熱器的預組裝等），需測定出塔吊設置方位、設備堆放和預組裝場地、鋼結構框架組裝平臺等。經研究圖紙及計算，選用300T.M塔吊，型號為ST7027鋼結構吊裝最重部位為35.950層中的、柱（編號為2GZ1E、2GZ3E）及、軸鋼梁，其最重○1C○3C○B(yǎng)○C可達12T。查塔吊性能表，在該范圍內可以滿足最大起重量要求。具體詳見施工平面布置圖。1.2.6.2施工立面要求現(xiàn)場

5、安裝施工用電由窯尾塔架附近變壓器引出，至現(xiàn)場設置一安裝用總箱，塔吊配電、塔架施工用電均由此引出。施工立面將在每一層設置一配電總盤，各焊接及施工用電均用此引出，為保證施工焊接質量，便于電焊機的電流調整，要求電焊機旋轉在同一施工平臺面上，進行統(tǒng)一管理。1.3窯尾預熱器及框架施工工序流程圖基礎施工塔吊安裝機座安裝機體安裝空載試車負荷試車超載試車機具準備機具布置基礎驗收基礎放線搭設腳手架鋼柱腳就位立柱安裝立柱找正聯(lián)接圈梁安裝斜支撐安裝搭內腳手架