印刷后工序生產流程

1、東莞特佳印刷有限公司東莞特佳印刷有限公司DongguanTheBestPrintingCo.Ltd※所有工序注意：自動機器生產300石(或PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產200石左右抽查一次。制訂：審核：核準：車間生產流程車間生產流程切紙流程切紙流程1、產前準備：、產前準備：1.1、切紙機長根據生產排期，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求上工序流程標示卡清楚、詳細且數量準確。1.3、交接時要檢查半成品是否合

2、格，確認無質量狀況。如果發(fā)現問題及時向上級反饋，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。1.4、對于款數較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產品的上面50張左右，看是否有混款的現象存在，如果發(fā)現混款現象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、圖紙、樣品等輔助材料一并隨產品交接，并做好交接記錄。1.6、根據生產需求與車間物料員到倉庫領取所需的材料。2、生產過程控制：生產過程控制

3、：2.1、開機前檢查設備開關線路是否正常，油路是否暢通，如果設備異常及時反饋給車間主管或組長，并填寫《設備維修申請表》，由主管或組長簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機。2.3、根據工程單要求設定機器參數，并拿不良品試切，確認尺寸后，保存機器設置。2.4、機長試切確認無誤簽字后，根據《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、資料

4、袋、樣品或數碼稿，找班組長或車間主管或組長確認，最后由生產經理做最終確認。確認合格方可生產，如果確認不合格則重新調試，新產品切成品要工程加簽，簽樣之前禁止批量生產。2.5、機長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要的質量事故。2.6、裁切時要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產的順利進行。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產生應及時更換切刀。壓力調節(jié)適當，不可過大產生壓痕，過小則壓紙不緊

5、導致切紙不齊，影響生產質量。2.7、產品品中間有夾條時，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會注明原因。如果未注明原因，應及時提報上級詢問了解清楚，并補寫清楚，切紙時應分開放置并夾條提醒。2.8、生產時注意產品的款數，如果產品不止一個款數，甚至多個款數時，每一個款數都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現場后在生產其他不同款數的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用圍膜包起，防止混款的產生。2.9、機長應隨時檢

6、查機器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產品質量，正式生產中，裁切機長應對產品的質量進行自檢，并認真填寫《生產自檢巡查表》。發(fā)現品質異常時，應及時停機斷電調整，必要時，對不良品進行隔離與標識，無論是否導致欠數，都必須第一時間反饋給車間主管，采取必要的補救措施。2.10、所切產品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數量。2.11、

7、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.12、切紙機長在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產品進行分類標示，東莞特佳印刷有限公司東莞特佳印刷有限公司DongguanTheBestPrintingCo.Ltd※所有工序注意：自動機器生產300石(或PCS)左右抽查一次；人工化慢速生產200石左右抽查一次。制訂：審核：核準：表面處

8、理之一（覆膜）表面處理之一（覆膜）1、產前準備：產前準備：1.1、覆膜機長根據生產排期，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。1.3、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。1.4、對于款數較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的

9、現象存在，如果發(fā)現混款現象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關記錄。1.6、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主管或組長反饋，疑問得到消除后方可上機。1.7、覆膜機長根據工程單要求，與車間物料員在倉庫領取生產必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向主管請示是否可以用相近的膠膜割膜生產。并仔細核對樣品是否一致

10、，若有不符，應及時反饋給主管，進一步找跟單確認。2、生產過程控制：生產過程控制：2.1、開機前對設備進行檢查，將薄膜按上紙的方向經導輥、消皺輥、調節(jié)輥進入壓合部位。注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現象，檢查各部位機構準確度，有無漏油現象。如有異常應立即反饋給主管或組長，并填寫《設備維修申請表》，由車間主管或組長簽字后，由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2、根據紙張的大小調整發(fā)達部位及設定參數，及搭邊大小。一般控

11、制在5—7mm左右。2.3、調試覆膜機臺壓力和溫度，壓力一般控制在10—15帕之內，溫度一般控制在85—120度之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為0.2mm，具體壓力、張力和溫度要根據實際情況適量調節(jié)。2.4、機臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現象存在，發(fā)現問題及時停機處理。2.5、開機時，一定要等到溫度達到設定溫度，先用不良品試機，慢速運行，根據紙張的類型再調整機臺的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成

12、紙張打皺；也不可過低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。2.6、生產時如果噴粉過大，導致粘合不實或氣泡，應該打開除粉裝置進行除粉，效果不佳時也可采取人工除粉的方法。并及時反饋給制程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協調解決，避免類似問題再次發(fā)生。2.7、搭邊應嚴格按照印刷成品線操作，不可出現缺膜現象。在個別沒有成品線的情況下，應拿標準樣品對色位，準確的測量出成品線的位置。2.8、割膜時一定要把割膜器調整好，刀片