不銹鋼管道的內(nèi)表面處理

1、1不銹鋼管道的內(nèi)表面處理不銹鋼管道的內(nèi)表面處理驗(yàn)合格管道和焊接表面的質(zhì)量極為重要。因此，在運(yùn)輸和裝配過程中應(yīng)特別注意避免擦傷管子、設(shè)施和其他設(shè)備的表面。一、一、不銹鋼管道的脫脂處理不銹鋼管道的脫脂處理不銹鋼管道在清洗鈍化處理以前需要進(jìn)行脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內(nèi)壁由于加工而殘留的油脂。通常，制藥用水中的不銹鋼管道采用的脫脂劑為工業(yè)酒精或二氯化碳。參與制藥用水系統(tǒng)的不銹鋼管道大多數(shù)為小口徑管道，脫脂可采用浸泡法，即將管子放入

2、盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡10~10min，浸泡過程中應(yīng)翻動(dòng)管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾摺Ｃ撝细竦臋z查方法：①用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無(wú)油熒光為合格；②用無(wú)油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一直徑為1mm以下的純樟腦，以樟腦粒不停地旋轉(zhuǎn)為合格；③用波長(zhǎng)320~380nm的紫外線檢查脫脂件表面，無(wú)油熒光為合格；④上述方法所需條件不具備時(shí)，可從脫脂后的溶劑取樣檢驗(yàn)，油脂含量不得超過350mgL為合格；⑤用

3、溶劑脫脂的管道必須將殘留溶劑徹底吹出至無(wú)溶劑氣味為止，用堿液脫脂的，必須用無(wú)油清水沖洗至中性，然后干燥，用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25106mgkg。二、二、不銹鋼管道的清潔不銹鋼管道的清潔焊接件的內(nèi)、外都應(yīng)清潔與酸洗，以盡可能恢復(fù)材料抵抗微生物腐殖的性能，此后還應(yīng)用清潔的熱水小心地淋洗。氣體管道安裝時(shí)，應(yīng)在安裝過程中用干燥的經(jīng)無(wú)菌過濾的壓縮空氣逐漸吹洗干凈。應(yīng)建立安裝和清潔規(guī)程并經(jīng)用戶認(rèn)可。蒸汽管道清潔應(yīng)遵循的規(guī)程將在以

4、后討論。下面是應(yīng)該參考的清洗程序，用于說明在實(shí)際的管道清洗過程中，應(yīng)該采用哪一些步驟，怎樣的清洗程序才具有可操作性。1、人工清洗方法人工清洗方法基本方法是先用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿著的一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無(wú)污垢為止。2、化學(xué)清洗方法化學(xué)清洗方法這個(gè)方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進(jìn)行，其基本步驟如下：①化學(xué)清洗液體的配方化學(xué)清洗液體的配方按體積分?jǐn)?shù)計(jì):硝酸(HNO3)15%，氫氟酸（HF）1%，水（H2

5、O）83%。②操作方法操作方法將配好的化學(xué)清洗液體在貯罐內(nèi)加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時(shí)即完成操作。3、一個(gè)典型的管道清洗實(shí)例程序一個(gè)典型的管道清洗實(shí)例程序①安裝完畢的管道在清潔以前，應(yīng)該安裝一個(gè)臨時(shí)性的微粒子過濾器，以便在循3至少開啟3次，每次10s；②將系統(tǒng)完全排干；③用清潔的水徹底淋洗并檢查每一個(gè)閥門和排放口的殘留量；④

6、取出所有的墊圈并用清潔劑和所配制的酸溶液清潔其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈；⑤將所有在循環(huán)時(shí)沒有清洗到的部件用清潔劑和所配制的酸溶液進(jìn)行人工拆洗，并在清潔條件下重新安裝；⑥拆去臨時(shí)過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置；⑦用清潔水灌滿系統(tǒng)，采用壓力試驗(yàn)進(jìn)行檢漏；⑧工藝用水系統(tǒng)的清洗和壓力試驗(yàn)都應(yīng)使用蒸餾水，如無(wú)蒸餾水，則在初始組裝階段可以使用去離子水進(jìn)行清洗和檢漏；⑨清潔和鈍化應(yīng)按規(guī)定的程序連續(xù)進(jìn)行，直至最終淋洗和排放結(jié)束，電拋光管道的鈍化會(huì)

7、酸化其表面。2、鈍化方法例二鈍化方法例二①用80%的純化水和20%的HNO3（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%~68%）溶液在常溫下對(duì)管道循環(huán)沖洗2h，壓力為0.2~0.3MPa，然后排掉；②其余步驟同鈍化方法例一。3、鈍化方法例三鈍化方法例三①用94%的純化水和6%的亞硝酸鈉HNO3（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%~68%）溶液在常溫下對(duì)管道循環(huán)沖洗0.5h，在靜態(tài)保持2h，壓力為0.2~0.3MPa，然后排掉；②其余步驟同鈍化方法例一。4、鈍化方法例四鈍化方法例

8、四①用純水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液，在49~52℃溫度下循環(huán)1h后排放；②其余步驟同鈍化方法例一。5、鈍化方法例五鈍化方法例五①先用10%的Na3PO4在70℃下循環(huán)0.5h（去污）、2%的硝酸在常溫下循環(huán)30min（除銹），然后自來(lái)水沖洗，再用無(wú)鹽水沖洗至進(jìn)水口PH相等；②其余步驟同鈍化方法例一。四、不銹鋼管道壓力試驗(yàn)四、不銹鋼管道壓力試驗(yàn)不銹鋼管道安裝、清潔完畢以后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)可分為檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道

9、連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的壓力試驗(yàn)完成以后再作保溫絕緣層。管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)斷開設(shè)備，如罐、熱交換器、泵等。在連有罐或其他設(shè)備的系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)備所允許的壓力；并且應(yīng)事前征得用戶的認(rèn)可。通常，管道的強(qiáng)度試驗(yàn)是進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.25倍。例如，大多數(shù)工藝用水管道的工作壓力在0.5MPa以下，則試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.625MPa。無(wú)論工作壓力多低，試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力加上0.3MPa。管道的嚴(yán)密性試