tpm管理73695

1、TPMTPM管理管理TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。一、設備維修體制簡介1、事后維修BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預防維修－－PM（Preventi

2、veMaintenance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。3、改善維修－－CM（CrectiveMaintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。4、維修預防－－MP（MaintenancePrevention）維修預防實

3、際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5、生產維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。二

4、、什么叫TPM1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得

5、在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態(tài)的方法。三、TPM的特點TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。7、維修計劃，維修部門的日常維修8、提高操作和維修技能的培訓，分層次進行各種技能培訓階段9、建立前期設備管理體制，維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高10、總結提高全面推行TPM總結評估，找差

6、距，制定更高目標。1、準備階段此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M行如下四個步驟的工作。①TPM引進宣傳和人員培訓主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。②建立組織機構推動TPM成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的

7、推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。③建立基本的TPM策略和目標TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面：a.目的是什么（what）b.量達到多少（Howmuch）c.時間表（when）也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標④建立TPM推進總計劃制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。計劃的主要內容體現(xiàn)在以下的五個方

8、面。A：改進設備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質量保證；D：維修部門的工作計劃表；E：教育及培訓、提高認識和技能以上內容可制成一個表，如下：2、引進實施階段此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。①制定提高設備綜合效率的措施成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。