jmi案例

1、襄漢公司介紹襄漢公司介紹襄漢公司成立于1993年，是一家大型設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)舉重機(jī)械設(shè)備和混泥土設(shè)備，如汽車(chē)舉重機(jī)、混泥土運(yùn)輸車(chē)等，總資產(chǎn)超過(guò)25.8億，員工人數(shù)超過(guò)4000人，是武漢市重點(diǎn)扶植企業(yè)，實(shí)力雄厚。公司產(chǎn)品品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需要的零部件和所用的材料種類(lèi)多，庫(kù)存物料品種多，庫(kù)存管理難度大。3.1襄漢公司庫(kù)存管理存在的問(wèn)題襄漢公司的庫(kù)存管理還處在供應(yīng)鏈庫(kù)存管理的初級(jí)階段，持有庫(kù)存主要是為了緩沖生產(chǎn)和銷(xiāo)售方面的不確定性、實(shí)

2、現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、防范物料預(yù)期的價(jià)格上漲或供給減少以及緩解需求季節(jié)性的波動(dòng)或?qū)崿F(xiàn)均衡生產(chǎn)等。目前，襄漢公司的庫(kù)存管理主要存在下面幾個(gè)問(wèn)題：3.1.1庫(kù)存管理多級(jí)化襄漢公司沒(méi)有成立統(tǒng)一的物流中心，沒(méi)有建立大型立體化倉(cāng)庫(kù)，沒(méi)法對(duì)物料的采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、配送進(jìn)行統(tǒng)一管理。銷(xiāo)售、制造、計(jì)劃、采購(gòu)、運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)等的控制系統(tǒng)和業(yè)務(wù)過(guò)程各自獨(dú)立，相互之間缺乏業(yè)務(wù)合作，從而導(dǎo)致多級(jí)庫(kù)存。物流部門(mén)控制原材料、外協(xié)件和外購(gòu)配件的庫(kù)存，制造和生產(chǎn)部門(mén)控制原材料到成

3、品的轉(zhuǎn)化過(guò)程的半成品庫(kù)存和自制件庫(kù)存，銷(xiāo)售公司和售后服務(wù)中心分別控制成品庫(kù)存和備件庫(kù)存。物料由物流部門(mén)的倉(cāng)庫(kù)或制造部門(mén)的倉(cāng)庫(kù)流向售后服務(wù)中心的倉(cāng)庫(kù)，再流到各地服務(wù)中心辦事處的倉(cāng)庫(kù)，形成多級(jí)庫(kù)存管理，增加了庫(kù)存占用資金和物流環(huán)節(jié)，延長(zhǎng)了物流的周期。3.1.2庫(kù)存質(zhì)量控制成本高襄漢公司作為一家大型機(jī)械設(shè)備制造公司，是供應(yīng)鏈上的核心企業(yè)，生產(chǎn)所需要原材料和零部件絕大多數(shù)來(lái)自對(duì)外采購(gòu)和對(duì)外協(xié)作，所需物料種類(lèi)和規(guī)格型號(hào)多，企業(yè)供應(yīng)商數(shù)量多，分布范

4、圍廣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一，因此就增加了襄漢公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的工作量，增加了檢測(cè)人員及檢測(cè)設(shè)備，從而導(dǎo)致庫(kù)存質(zhì)量控制成本高。與此同時(shí)，襄漢公司的部分供應(yīng)商是單一的加工企業(yè)，自身沒(méi)有產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量保障能力，產(chǎn)品的質(zhì)量較差，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，襄漢公司同樣需要增加質(zhì)量檢測(cè)人員、檢測(cè)設(shè)施和檢測(cè)時(shí)間，從而也導(dǎo)致了公司庫(kù)存質(zhì)量控制成本居高不下。3.1.3庫(kù)存持有成本高襄漢公司的各個(gè)事業(yè)部或分公司都有自己的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，單獨(dú)進(jìn)行庫(kù)存管理。倉(cāng)庫(kù)、貨場(chǎng)、設(shè)施和設(shè)

5、備沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理，沒(méi)有得到充分利用，增加了庫(kù)存的空間成本。由于倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有統(tǒng)一管理，公司不同的倉(cāng)庫(kù)持有同一種物料庫(kù)存，同時(shí)物料信息不共享，難以調(diào)節(jié)不同部門(mén)庫(kù)存物料的余缺，導(dǎo)致庫(kù)存占用資金增多，從而就增加了庫(kù)存的資金成本；由于缺少集中的倉(cāng)儲(chǔ)中心倉(cāng)庫(kù)，不能集中倉(cāng)儲(chǔ)和配送，為了保證對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)供應(yīng)，部分工廠(chǎng)或車(chē)間都建立了材料和半成本庫(kù)，就會(huì)增加公司庫(kù)存數(shù)量、延長(zhǎng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而也會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存占用資金增多，增加庫(kù)存的資金成本；由于倉(cāng)

6、庫(kù)多，管理人員也就多，整體工作效率低，人員工資和辦公費(fèi)用多，提高了庫(kù)存的管理成本。此外，由于部分負(fù)責(zé)與供應(yīng)商、下級(jí)供應(yīng)部門(mén)交換物流過(guò)程中的各種信息、負(fù)責(zé)收集匯總物資采購(gòu)的各種信息。公司總部設(shè)立一個(gè)總庫(kù)作為產(chǎn)品和原材料儲(chǔ)備中心，并按照地理位置在全國(guó)范圍內(nèi)分片設(shè)立5個(gè)地區(qū)中心倉(cāng)庫(kù)，分別為東北區(qū)分庫(kù)、華北區(qū)分庫(kù)、華東區(qū)分庫(kù)、西南區(qū)分庫(kù)、華南區(qū)分庫(kù)，其庫(kù)存全部為總庫(kù)庫(kù)存，由總部商務(wù)部統(tǒng)一調(diào)配?？値?kù)和分庫(kù)要建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式，首先要總

7、庫(kù)和分庫(kù)一起確定供應(yīng)商的訂單業(yè)務(wù)處理過(guò)程中所需的信息和庫(kù)存控制參數(shù)，然后建立一種訂單處理的標(biāo)準(zhǔn)模式，把訂貨、交貨和票據(jù)處理各個(gè)業(yè)務(wù)功能交給總部處理。其次，需要建立網(wǎng)絡(luò)，使分銷(xiāo)商能夠定期跟蹤和查詢(xún)到計(jì)算機(jī)的庫(kù)存狀態(tài)，從而快速地響應(yīng)市場(chǎng)的需求變化，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)（供應(yīng)）狀態(tài)做出相應(yīng)的調(diào)整。為此，需要建立一種能夠使總庫(kù)和分銷(xiāo)商的庫(kù)存信息系統(tǒng)透明連接、可以實(shí)現(xiàn)查詢(xún)目的的方法。再次，為實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的聯(lián)合庫(kù)存，總部應(yīng)提供ID代碼、條形碼、條形碼應(yīng)用標(biāo)

8、識(shí)符、EDI或Inter等支持技術(shù)。另外，為了使聯(lián)合庫(kù)存管理順利實(shí)施，同時(shí)使企業(yè)更加集中于自己的核心業(yè)務(wù)，公司決策層選擇了物流外包方式。在全國(guó)范圍內(nèi)篩選了三家資質(zhì)優(yōu)良、實(shí)力雄厚的第三方物流企業(yè)，負(fù)責(zé)公司所有的物流業(yè)務(wù)。襄漢公司所選用的聯(lián)合庫(kù)存控制管理模式見(jiàn)圖3所示。4.1原材料聯(lián)合庫(kù)存為公司供應(yīng)原材料的供應(yīng)商將生產(chǎn)的成品直接存入公司（核心企業(yè)）的原材料庫(kù)中，變各個(gè)供應(yīng)商的分散庫(kù)存為公司集中庫(kù)存。集中庫(kù)存要求供應(yīng)商的運(yùn)作方式是：按公司的訂

9、單組織生產(chǎn)，產(chǎn)品完成時(shí)，立即實(shí)行小批量多頻次的配送方式直接送到公司的倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)充庫(kù)存。公司庫(kù)存控制的管理重點(diǎn)是：既保證生產(chǎn)需要，又要使庫(kù)存成本最小，還要為分銷(xiāo)商發(fā)好貨。具體的操作程序是：第一，分析公司原材料供應(yīng)商的資質(zhì)狀況，從中篩選出符合公司技術(shù)條件要求的供應(yīng)商，并確定為合作伙伴，合作伙伴分一級(jí)伙伴和二級(jí)伙伴，二級(jí)伙伴為補(bǔ)充。第二，與確定的合作伙伴簽訂聯(lián)合庫(kù)存控制管理協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容包括：責(zé)任、義務(wù)、利益。公司生產(chǎn)需求計(jì)劃（數(shù)量、時(shí)間）傳遞給