煙囪漂漿的治理與防范研究

1、<p>　　煙囪漂漿的治理與防范研究</p><p>　　摘要：受國際環(huán)保大環(huán)境及國家環(huán)保政策對二氧化硫排放控制要求的推動，濕法煙氣脫硫環(huán)保技術（FGD）被廣泛應用于各大、中型火力發(fā)電廠，并成為國內火電廠煙氣脫硫主導工藝技術。如果脫硫系統(tǒng)運行、維護不好，將導致煙氣攜帶漿液、GGH頻繁堵塞等異?，F象。無GGH的濕法脫硫，因其凈煙氣溫度在50℃左右，其抬升力較低，影響煙氣擴散，一旦除霧器運行不好發(fā)生結垢、堵

2、塞現象后，煙氣將攜帶大量漿液，使廠區(qū)及周圍環(huán)境受到污染，故煙囪漂漿問題已經成為行業(yè)關注、噬待解決的一大問題。 </p><p>　　關鍵詞：煙囪漂漿 治理 防范 </p><p>　　中圖分類號：TE08文獻標識碼：A </p><p>　　1.投運后暴露的問題 </p><p>　　新機組投產后因運行、維護經驗嚴重不足，據不完全統(tǒng)計最初煙囪

3、漂漿頻率為1次/3天，不僅給公司及周圍的環(huán)境造成了一定的污染，也給機組的安全穩(wěn)定運行帶來了嚴重的影響。 </p><p>　　2.煙囪漂漿原因分析 </p><p>　　煙囪漂漿的原因較復雜，經過攻關小組長期跟蹤分析，找出了我廠漂漿的主要原因是：除霧器長期沖洗不當，致使部分除霧器坍塌沉積較多石膏，煙氣經過吸收塔時攜帶大量漿液進入煙囪，部分漿液隨煙氣漂出煙囪，而另一部分漿液則沉積在煙囪入口的

4、煙道中，隨著時間的推移，漿液越積越多，同時致使煙囪內壁粘附著大量的石膏柱狀物。具體原因分析如下： </p><p>　　1） 除霧器沖洗不當或安裝固定不好，導致除霧器局部葉片長期得不到沖洗而出現堵塞積聚石膏，長期運行后被煙氣吹倒，除霧器發(fā)生坍塌現象，失去除霧效果，致煙氣經過除霧器時攜帶大量漿液。 </p><p>　　2） 除霧器沖洗水量不足，除霧器沖洗水泵葉輪磨損、沖洗水閥門故障、沖洗水

5、泵出口再循環(huán)及聯絡門內漏，致沖洗時水流量不足，使局部除霧器葉片長期得不到正常沖洗而出現積聚石膏堵塞，甚至發(fā)生除霧器坍塌現象，失去除霧效果，致煙氣經過除霧器時攜帶大量漿液。 </p><p>　　3） 煙氣流速過高，在除霧器局部葉片堵塞、結垢或煙氣分布不均時，將會使通過除霧器局部葉片的煙氣流速增大（超過除霧器設計的煙氣流速4.04m/s，除霧能力進一步下降），繼而使煙氣中攜帶的漿液增多，將會加劇石膏漿液在煙囪入口煙

6、道及懸掛在煙囪內壁中的沉積量，形成惡性循環(huán)。 2010年底經過大量觀察得出現階段漂漿時的負荷與增壓風機的運行數據（表1）： </p><p><b>　　表1 </b></p><p>　　4） 吸收塔漿液品質惡化，惡化后的漿液粘度較大，其粘附在除霧器的葉片上不易被沖洗掉，使除霧器發(fā)生結垢堵塞，失去除霧效果，致煙氣經過除霧器時攜帶大量漿液。 </p>&

7、lt;p>　　5） 煙囪漂石膏硬塊現象，因煙氣中攜帶的漿液沉積在煙囪入口煙道、懸掛在煙囪內壁中遇到高溫煙氣（旁路擋板不嚴或啟停機時旁路擋板未關閉時）變成石膏硬塊，該石膏硬塊逐漸發(fā)生老化脫落，繼而被煙氣帶出煙囪。 </p><p>　　6） 除霧器沖洗設備、沖洗方法正常時的漂漿原因是：因凈煙氣溫度為50℃左右，其濕度較大，即含水氣大的煙氣遇到原先沉積在煙囪入口的煙道及煙囪內壁的石膏，將會對其形成一種水洗的沖刷

8、作用，煙氣中勢必攜帶出部分液滴。 </p><p>　　7） 煙囪入口煙道集液槽、冷凝排放管堵塞。當濕煙氣進入煙囪時，煙氣由水平流急轉成垂直流，慣性力使較大的液滴撞向煙囪入口煙道對面的煙囪內壁上，部分液滴將被收集下來，如液槽、冷凝排放管堵塞，液滴將再次隨煙氣帶出煙囪。 </p><p>　　3.治理方案與預防措施 </p><p>　　針對煙囪漂漿的具體原因，攻關小

9、組經過多次論證，從運行及設備管理等方面制定了一系列的治理與預防措施，具體如下： </p><p>　　1） 規(guī)范除霧器的沖洗方法，修改除霧器沖洗的熱控邏輯。原邏輯為：吸收塔除霧器沖洗時只沖洗“一級除霧器下、一級除霧器上”，“二級除霧器”為人工控制沖洗次?，F邏輯為：一、二級除霧器自動循環(huán)沖洗。 </p><p>　　2） 除霧器的運行要保證良好，專業(yè)制定了《脫硫吸收塔除霧器運行管理規(guī)定》。該

10、規(guī)定如下：至少每2小時對除霧器沖洗一次，除霧器沖洗水每個電動門沖洗時間為1分鐘（自動設置），采取少量多次的方法；除霧器沖洗時加強監(jiān)視其流量，如果發(fā)現某分門沖洗時流量偏離正常值時應及時查找原因；除霧器差壓正常時應≤50Pa或趨近于0，發(fā)現數據偏離較大時應及時聯系熱控人員對表計進行校驗 ；吸收塔的漿液密度應≤1160mg/m3（正常應在1160-1130kg/m3間），達到該值時務必進行石膏脫水；吸收塔的PH值應≤5.5（正常應在5.0～5

11、.5間），防止過高導致除霧器結垢；如果除霧器沖洗水某一分門故障時，應改為手動進行沖洗，時間間隔應至少4小時沖洗一次。 </p><p>　　3） 加大設備治理投入，提高除霧器設備缺陷處理速度。利用#2機組C級檢修的機會更換了#1、2吸收塔除霧器沖洗母管再循環(huán)電動門2套、除霧器沖洗水聯絡電動門2套 </p><p>　　4） 利用停機檢修的機會對吸收塔除霧器進行人工沖洗，檢查沖洗噴嘴，對堵塞

12、的噴嘴進行疏通，對松動的除霧器進行加固。 </p><p>　　5） 確保吸收塔內漿液品質處于良好的狀態(tài)，避免漿液惡化。主要做好：確保電除塵效率≥ 99.6%；規(guī)范漿液化驗次數，異常情況下增加化驗次數；控制好中水水質，同時加強廢水排放；運行中發(fā)現石膏發(fā)粘，脫水困難時，立即采取化驗吸收塔漿液品質、加大廢水排放、檢查電除塵運行情況、調整煤質、調整工藝水水源等措施。 </p><p>　　6）煙

13、囪入口煙道的冷凝排放管15天清理一次，確保暢通。 </p><p>　　7） 運行加強監(jiān)視、調整，在負荷變化時及時調整增壓風機頻率，與主機加強聯系溝通，控制好增壓風機入口負壓，控制煙氣流速360MW時，增風機入口壓力控制-100pa左右，負荷<360MW時，增壓風機入口壓力控制-200pa左右，不僅有效減少了煙囪漂漿次數，而且避免了吸風機的喘振現象的發(fā)生。 </p><p>　　8）

14、 加強運行人員的管理力度，利用SIS系統(tǒng)做好運行監(jiān)督管理，對不按照要求進行沖洗、調整的，進行內部通報批評，并與月度KPI績效掛鉤；將吸收塔漿液PH值、漿液密度等納入運行值際競賽中。 </p><p>　　4.預防措施實施的標準化（表2） </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1] 王戰(zhàn)友.自然通風技術在建筑中

15、的應用探析[J]. 建筑節(jié)能. 2007(07) </p><p>　　[2] 蘇醒,劉傳聚,蘇季平.太陽能煙囪的通風效應及應用研究[J]. 能源技術. 2005(06) </p><p>　　[3] 楊衛(wèi)波,施明恒.太陽能通風墻的性能研究[J]. 建筑熱能通風空調. 2005(03) </p><p>　　[4] 翟曉強,王如竹.太陽能強化自然通風理論分析及其在生